അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം

ഹ്രസ്വ പരിചയം

അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം അക്കേഷ്യ മരത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ലംബ വളയ ഡൈ ബയോമാസ് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഉപകരണമാണ്. അക്കേഷ്യ മരത്തിന്റെ ചീളുകൾ, മരപ്പൊടി, ശാഖകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ബയോമാസ് ഇന്ധന പെല്ലറ്റുകളാക്കി മാറ്റാൻ ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അക്കേഷ്യ മരത്തിൽ ഉയർന്ന ലിഗ്നിൻ അളവും സ്വാഭാവിക ബന്ധന ഗുണങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് മിൽ ഭൗതിക ഉയർന്ന മർദ്ദ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അധിക ബൈൻഡറുകളുടെ ആവശ്യമില്ല. ഫലമായി ലഭിക്കുന്ന അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കലോറി മൂല്യവുമുണ്ട്, അതിനാൽ ബയോമാസ് ബോയിലറുകൾ, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ജ്വലനം എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിന് ദൃഢമായ ഘടനയുണ്ട്, ചെറിയ മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ദീർഘനേരം തുടർച്ചയായി സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും. അക്കേഷ്യ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് പുറമേ, വിവിധ കാർഷിക-വനവിഭവ ബയോമാസ് വസ്തുക്കളും ഇതിന് പെല്ലറ്റാക്കി മാറ്റാനാകും, ഇത് കാർഷിക-വനവിഭവ മാലിന്യങ്ങളുടെ വിഭവ പുനരുപയോഗം സാധ്യമാക്കുന്നു.

സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ

പ്രധാന ഉപകരണം അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രമാണ്

അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: അസംസ്കൃത വസ്തു പൊടിക്കൽ → വസ്തു ഉണക്കൽ → ഫീഡിംഗ് → അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് മില്ലിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണം → പെല്ലറ്റ് തണുപ്പിക്കലും അരിച്ചെടുക്കലും → തയ്യാറായ ഉത്പന്നം സംഭരണവും പാക്കേജിംഗും.

൧. പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ: അക്കേഷ്യ തടികളും ശാഖകളും ഒരു ക്രഷർ ഉപയോഗിച്ച് ൩-൫ മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള നേർത്ത മരക്കഷണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു; ഇത് പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ കണികാ വലിപ്പം നിറവേറ്റുന്നു.

൨. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ഈർപ്പം ൧൦-൧൫ ശതമാനം ആയി ക്രമീകരിക്കുന്നു. അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് രൂപീകരണത്തിന് ഈർപ്പം നിർണായകമാണ്; ഈർപ്പം വളരെ കൂടിയാൽ പെല്ലറ്റുകൾ അയഞ്ഞതാകും, എന്നാൽ ഈർപ്പം വളരെ കുറവായാൽ പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിക്കും.

൩. ഫീഡിംഗും പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണവും: യോഗ്യമായ മരക്കഷണങ്ങൾ അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ ഫീഡ് ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുകയും ലംബമായി പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ അറയിലേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. കറങ്ങുന്ന മർദ്ദ റോളറുകൾ വസ്തുവിനെ റിംഗ് ഡൈയിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഞെക്കി സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള പെല്ലറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

൪. തണുപ്പിക്കലും അരിച്ചെടുക്കലും: പുതുതായി ഉത്പാദിപ്പിച്ച ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പെല്ലറ്റുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു കൂളറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും അരിച്ചുമാറ്റി തയ്യാറായ അക്കേഷ്യ ഇന്ധന പെല്ലറ്റുകൾ ലഭിക്കുന്നു; അവ പിന്നീട് പാക്ക് ചെയ്ത് സംഭരിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ

ടോണിയുടെ അക്കേഷ്യ പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം

പ്രധാന സ്പെയർ പാർട്സ്

പാരാമീറ്റർ

അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: അക്കേഷ്യ മരത്തിന്റെ ചീളുകൾ, അക്കേഷ്യ മരത്തിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അക്കേഷ്യ ശാഖകൾ, അക്കേഷ്യ മുറിച്ചെടുത്ത കഷണങ്ങൾ, അക്കേഷ്യ മരപ്പൊടി, കൂടാതെ മറ്റ് അക്കേഷ്യ മര വസ്തുക്കൾ.

അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: വിവിധ കലർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മരച്ചീളുകൾ, മുളച്ചീളുകൾ, ശാഖകൾ, മരത്തൊലി, വൈക്കോൽ, നെല്ലുമണി, നിലക്കടലത്തോട്, പഴത്തോടുകൾ, കൂടാതെ മറ്റ് കാർഷിക-വനവിഭവ മാലിന്യ ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. ഒറ്റവസ്തു പെല്ലറ്റിംഗ് സാധ്യമാണ്, ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കളുടെ പെല്ലറ്റിംഗും സാധ്യമാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തു ആവശ്യകതകൾ: കണികാ വലിപ്പം 3-5 മില്ലിമീറ്റർ, ഈർപ്പാംശം 10-15% ആയി നിയന്ത്രിക്കണം. വലിയ കഷണങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപയോഗ മേഖലകൾ

1. ഗാർഹിക ചൂടാക്കൽ & വീട്ടുപയോഗ ഊർജം: കൽക്കരിക്കും വിറകിനും പകരമായി വീട്ടിലെ അടുപ്പുകളിലും സ്റ്റൗവുകളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യം. ഉയർന്ന ജ്വലന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ മലിനീകരണം, എളുപ്പത്തിൽ സൂക്ഷിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഇതിന്റെ സവിശേഷതകളാണ്.

2. വ്യാവസായിക ബയോമാസ് ബോയിലറുകൾ: കൽക്കരിക്ക് പകരമായി പ്രധാന ബോയിലർ ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; SO₂, NOₓ, കണികാ പുറന്തള്ളൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ശുദ്ധമായ ഉത്പാദനവും പരിസ്ഥിതി അനുസരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. വൈദ്യുതോത്പാദനം: താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പുനരുപയോഗയോഗ്യവും കാർബൺ-ന്യൂട്രലും ആയ ഇത് കാർബൺ പുറന്തള്ളൽ കുറയ്ക്കുകയും ഫോസിൽ ഇന്ധനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. ഗാർഹിക പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണം: ചെറിയ ഗാർഹിക ചൂടാക്കൽ ബർണറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകുന്ന വിധത്തിൽ പെല്ലറ്റിന്റെ വലിപ്പവും കാഠിന്യവും ഉപകരണം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു; അതിന്റെ സൂക്ഷ്മ സംസ്കരണ പ്രകടനം അന്തിമ ഉപയോക്തൃ അനുഭവം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

5. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം & മാലിന്യ പുനരുപയോഗം: മാലിന്യ സംസ്കരണ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ചെളി, അടുക്കള മാലിന്യം തുടങ്ങിയ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ ഇന്ധന പെല്ലറ്റുകളാക്കി മാറ്റി വിഭവ പുനരുപയോഗം സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിന് നാശന പ്രതിരോധ, തടസ്സ പ്രതിരോധ രൂപകൽപ്പനകൾ നിർണായകമാണ്.

വിശദാംശങ്ങൾ

1. പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളിലെ യഥാർത്ഥ വ്യത്യാസങ്ങൾ പലപ്പോഴും ആന്തരിക മെഷീനിംഗിലും അസംബ്ലി വിശദാംശങ്ങളിലും ആണ്. ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന പല നിർമ്മാതാക്കളും ചെറിയ സെന്റർ ദൂരമുള്ള ഗിയർബോക്സുകളും സാധാരണ ഫോർജ്ഡ് സ്പിൻഡിലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, വലിയ കോക്സിയാലിറ്റി വ്യതിയാനങ്ങൾ, പൂർണ്ണ ലോഡിൽ ഉയർന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ, ബെയറിംഗുകളുടെ അകാല നാശം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2. ടോണി പെല്ലറ്റ് മിൽ ഗിയർബോക്സുകൾ വലുതാക്കിയ സെന്റർ ദൂരമുള്ള ഗിയർ അസംബ്ലികളും കഠിനമാക്കിയ ഗിയർ ഉപരിതലങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗിയറുകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗും ഷേപ്പിംഗും ചെയ്യുന്നു. സ്പിൻഡിൽ പൂർണ്ണമായി ടെമ്പർ ചെയ്ത് ഫോർജ് ചെയ്തതാണ്, കോക്സിയൽ ടോളറൻസുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ CNC കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തതാണ്. ലളിതമായ ഓയിൽ സീലുകളും സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കലും ഉള്ള സാധാരണ മോഡലുകളിൽ നിന്ന് ഇതിനെ വേർതിരിക്കുന്നത് മൾട്ടി-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് സീലിംഗ് ഘടനയും സ്വതന്ത്ര നേർത്ത ഓയിൽ സർക്കുലേഷൻ കൂളിംഗും ലൂബ്രിക്കേഷനും ചേർന്നതാണ്.

3. റിംഗ് ഡൈ ഇരട്ട-പാളി, ഇരുദിശാ തേയ്മാന-പ്രതിരോധ ലോഹസങ്കര സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ പ്രഷർ റോളറുകൾ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംസ്കരണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. അടിത്തറ കട്ടിയാക്കിയ HT250 കാസ്റ്റ് അയൺ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, മുഴുവൻ യന്ത്രവും അസംബിൾ ചെയ്ത ശേഷം ലോഡ്-ബെയറിംഗ് പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഗിയറുകൾ, സ്പിൻഡിലുകൾ, സീലുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുതൽ ഡൈ പ്രഷർ റോളറുകൾ വരെ, ഓരോ വിശദാംശവും മാനകീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് സാധ്യമായ തകരാറുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ, ദീർഘകാല തുടർച്ചയായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് നേടാൻ.

അതുല്യമായ നേട്ടങ്ങൾ

1. ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളിലെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ പലപ്പോഴും കാണാനാകാത്ത ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന പല മത്സരാർത്ഥികളും ചെറിയ ഗിയർബോക്സുകളും സാധാരണ കാസ്റ്റ് അയൺ ഹൗസിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദീർഘകാല പൂർണ്ണ ലോഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഇത് ഗിയർ ക്ഷീണ മായം, അമിത ചൂട്, സീൽ പരാജയം, എണ്ണ ചോർച്ച എന്നിവയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കുകയും ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദനത്തെ നേരിട്ട് തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ടോണി പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾ അടിസ്ഥാനം മുതൽ നവീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വലിയ സെന്റർ-പിച്ച്, കഠിനമാക്കിയ പല്ല് ഉപരിതലമുള്ള ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ അസംബ്ലി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുഴുവൻ മെഷീൻ ബേസും HT250 കട്ടിയാക്കിയ കാസ്റ്റ് അയൺ കൊണ്ട് ഒറ്റ കഷണമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അതിവേഗ ഉൽപ്പാദനം മൂലമുള്ള അനുരണനം അടിച്ചമർത്താൻ മതിയായ ഭാരം നൽകുന്നു. സ്വതന്ത്രമായ, നിർബന്ധിത-ചംക്രമണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഗിയറുകളും ബെയറിംഗുകളും തുടർച്ചയായി തണുപ്പിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, പരമ്പരാഗത മാനുവൽ സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനില മായത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

3. പ്രധാന ഭ്രമണ ഭാഗങ്ങൾ മരത്തൂൾ പൊടിയും പൊടിയും അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒന്നിലധികം സംയുക്ത ഡസ്റ്റ്പ്രൂഫ് ഓയിൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരട്ട-പാളി, റിവേഴ്സിബിൾ റിംഗ് ഡൈകൾ ദുർബല ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം കൂടുതൽ നീട്ടുന്നു. മരത്തൂൾ പൊടി, മുള പൊടി, വൈക്കോൽ, തൊണ്ട് എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കളെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ ശക്തമായ ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുണ്ട്, മുൻകൂട്ടി പരാജയ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.