തുണി പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം

ഹ്രസ്വ പരിചയം

ഫാബ്രിക് പെല്ലറ്റൈസറുകൾ എന്നത് തുണിത്തരങ്ങളിലെ ഖരമാലിന്യങ്ങൾക്കും രാസനാരു തുണിത്തരങ്ങൾക്കും വേണ്ടി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പ്രത്യേക പുനരുപയോഗ, ഗ്രാനുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഫാബ്രിക് ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യ തുണി പെല്ലറ്റൈസറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇവ, അയഞ്ഞതും കുരുങ്ങിയതുമായ വിവിധ മാലിന്യ തുണിത്തരങ്ങളും തുണി അവശിഷ്ടങ്ങളും ഷിയറിംഗ്, ഘർഷണ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പുനരുപയോഗ പെല്ലറ്റുകളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും. തുണി നാരുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കുരുങ്ങുക, കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ട്, ഫീഡിംഗ് തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫാബ്രിക് പെല്ലറ്റൈസറുകൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പുനരുപയോഗ തുണി പെല്ലറ്റുകൾ ഏകീകൃത ഗുണനിലവാരമുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ രാസനാരു ഉൽപ്പാദനം, ഇന്ധന ജ്വലനം, മോഡിഫൈഡ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് തുണിത്തര മാലിന്യങ്ങളുടെ വിഭവ പുനരുപയോഗത്തിനും പുനർചംക്രമണത്തിനും സഹായകമാകുന്നു. തുണിമില്ലുകൾ, വസ്ത്ര നിർമ്മാണ ശാലകൾ, ഖരമാലിന്യ പുനരുപയോഗ, സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ

പ്രധാന ഉപകരണം തുണി പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രമാണ്

ഒരു തുണി പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ സമ്പൂർണ്ണ സംസ്കരണ പ്രവാഹം: അസംസ്കൃത വസ്തു തരംതിരിക്കൽ → കീറലും പൊടിക്കലും → ഫീഡിംഗും കൺവെയിംഗും → ഘർഷണ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗും കോംപാക്ഷനും → ഫിൽട്രേഷനും മാലിന്യ നീക്കവും → എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ → തണുപ്പിക്കലും ഉണക്കലും → തയ്യാറായ പെല്ലറ്റ് ശേഖരണം.

അസംസ്കൃത വസ്തു തരംതിരിക്കലും പൊടിക്കലും: മാലിന്യ തുണി തരംതിരിച്ച് വലിയ അവശിഷ്ട കഷണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വസ്തുവിന്റെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കാൻ ചെറിയ നാരു കഷണങ്ങളായി കീറുന്നു.

ഫീഡിംഗും കൺവെയിംഗും: കീറിയ തുണി ഒരു കൺവെയർ സംവിധാനത്തിലൂടെ തുണി പെല്ലറ്റ് മില്ലിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. സമർപ്പിതമായ ആന്റി-ടാംഗ്ലിംഗ് ഫീഡിംഗ് സംവിധാനം സ്ഥിരമായ ഫീഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ബ്രിഡ്ജിംഗും തടസ്സവും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘർഷണ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗും കോംപാക്ഷനും: ഉപകരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം യാന്ത്രിക ഘർഷണ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, സിന്തറ്റിക് തുണി നാരുകൾ മൃദുവാക്കി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇത് വലിയ ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സിന്റെ ആവശ്യകത ഒഴിവാക്കുകയും വസ്തുവിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്ഷയവും നാശവും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിൽട്രേഷനും മാലിന്യ നീക്കവും: ഉരുകി മൃദുവായ വസ്തു ഒരു ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്ത് പെല്ലറ്റിന്റെ ശുദ്ധത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷൻ: വസ്തു ഒരു ഡൈയിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത് ഒരു പെല്ലറ്റൈസിംഗ് സംവിധാനത്തിലൂടെ ഏകീകൃത വലിപ്പമുള്ള തുണി പെല്ലറ്റുകളായി മുറിക്കുന്നു.

തണുപ്പിക്കലും ഉണക്കലും: പെല്ലറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ച് നിർജ്ജലീകരിക്കുന്നു, ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഫലമായി സംഭരണത്തിനായി തയ്യാറായ തുണി പെല്ലറ്റുകൾ ലഭിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ

ടോണിയുടെ തുണി പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം

പ്രധാന സ്പെയർ പാർട്സ്

പാരാമീറ്റർ

അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

തുണി പെല്ലറ്റൈസറുകൾ പ്രധാനമായും രാസനാരുകളിൽ നിന്നുള്ള വിവിധ തരം തുണിമാലിന്യങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ: പോളിസ്റ്റർ പിഇടി മാലിന്യ തുണി, നൈലോൺ പിഎ തുണിക്കഷണങ്ങൾ, പിപി നോൺ-വൂവൻ തുണിക്കഷണങ്ങൾ, വസ്ത്രമാലിന്യം, മാലിന്യ രാസനാരുകൾ, നിറ്റഡ് തുണിക്കഷണങ്ങൾ, തുണിമില്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള വികലമായ തുണികൾ, നോൺ-വൂവൻ തുണികൾ, മറ്റ് നാരുകളുള്ള തുണിവസ്തുക്കൾ.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ശുദ്ധമായ പരുത്തിത്തുണിക്ക് താപപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഇല്ല, അതിനാൽ അതിനെ താപരൂപത്തിൽ പെല്ലറ്റുകളാക്കാൻ കഴിയില്ല. താപപ്ലാസ്റ്റിക് രാസനാര തുണികൾ മാത്രമേ തുണി പെല്ലറ്റൈസിംഗിന് അനുയോജ്യമാകൂ.

ഉപയോഗ മേഖലകൾ

തുണി പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ യന്ത്രം പുനരുപയോഗിച്ച രാസ നാരു പെല്ലറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇവ പ്ലാസ്റ്റിക് പരിഷ്കരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണം, പുതിയ ഊർജ്ജം, ഖരമാലിന്യ പുനരുപയോഗം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം. പ്രധാന പ്രയോഗ മേഖലകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

1. ഖര ഇന്ധന ഉത്പാദനം: ചില റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത തുണി പെല്ലറ്റുകൾ വ്യാവസായിക ഇന്ധന പെല്ലറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം, ബോയിലറുകൾക്കും താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങൾക്കും വിതരണം ചെയ്യാൻ, ചില ഫോസിൽ ഇന്ധനങ്ങൾക്ക് പകരമായി.

2. ഖരമാലിന്യ പുനരുപയോഗ പ്ലാന്റുകൾ: ടെക്സ്റ്റൈൽ ഖരമാലിന്യ പുനരുപയോഗ കമ്പനികളും പുനരുപയോഗ വിഭവ കമ്പനികളും തുണി പെല്ലറ്റൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗാർമെന്റ് ഫാക്ടറി അവശിഷ്ടങ്ങളും തുണിമില്ല് വികല തുണികളും സംസ്കരിക്കുന്നു, മാലിന്യത്തെ വിഭവങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും അതിന്റെ മൂല്യവർദ്ധനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രി ഉത്പാദനം: യോഗ്യതയുള്ള റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത തുണി പെല്ലറ്റുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ലൈനറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രാപ്പിംഗ്, മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എന്നിവയാക്കി സംസ്കരിക്കാം.

വിശദാംശങ്ങൾ

൧. ഒരു സമ്പൂർണ പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം അതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ ഗിയർബോക്സ്, റിഡ്യൂസർ, ഡിസ്ചാർജ് ഷെൽ, കറങ്ങുന്ന സപ്പോർട്ട്, സംരക്ഷണ കവർ, ആന്തരിക ലിഫ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ, അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

൨. ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ, വിപണിയിലെ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ചെറിയതും ലളിതവുമായ റിഡ്യൂസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഫലമായി ഗിയർബോക്സ് ഹൗസിംഗുകൾ നേർത്തതും കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ കൂടുതലുള്ളതുമാകുന്നു; ഡിസ്ചാർജ് ഷെൽ നേർത്ത, വളച്ച ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ദീർഘകാല വസ്തുക്കളുടെ ആഘാതത്തിൽ വിരൂപമാകാനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുള്ളതാണ്; കറങ്ങുന്ന സപ്പോർട്ട് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേർത്തതും ലോഡിന് കീഴിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിരൂപമാകുകയും ആടുകയും ചെയ്യുന്നു; സംരക്ഷണ കവർ നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നില്ല. ആന്തരിക ലിഫ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകളും അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകളും ഹാർഡനിംഗ് ചെയ്യാത്ത സാധാരണ ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനത്തിനും മോശം ഷിയറിംഗ് ഫലത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

൩. ടോണി പെല്ലറ്റ് മിൽ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരേസമയം നവീകരിക്കുന്നു: വലിയതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഗിയർബോക്സിനൊപ്പം ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റിഡ്യൂസർ; ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിക്കായി ഗ്രൈൻഡിംഗും താപ ചികിത്സയും നടത്തിയ ഗിയറുകൾ; തുടർച്ചയായ വസ്തുക്കളുടെ ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കട്ടിയാക്കിയ, തേയ്മാന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഡിസ്ചാർജ് ഷെൽ; ദീർഘകാല ലോഡിൽ വിരൂപമാകാത്ത, കട്ടിയാക്കിയ ഒറ്റക്കഷണം കാസ്റ്റ് കറങ്ങുന്ന സപ്പോർട്ട്; സംരക്ഷണം, ശബ്ദ കുറവ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്ന കട്ടിയാക്കിയ, പൂർണ്ണമായി അടച്ച സുരക്ഷാ കവർ.

൪. ആന്തരിക ലിഫ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡും അഡ്ജസ്റ്റിംഗ് ബ്ലേഡും തേയ്മാന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ക്വെൻചിംഗ് വഴി കാഠിന്യം നൽകിയിരിക്കുന്നു. അവ വസ്തുക്കളെ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നു, വിടവ് ക്രമീകരണം വഴക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. മുഴുവൻ ഘടകങ്ങളും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിച്ച് കമ്പനം, തേയ്മാനം, നിർത്തലാക്കൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും തുടർച്ചയായ ഗ്രാനുലേഷൻ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതുല്യമായ നേട്ടങ്ങൾ

1. ഒരു പെല്ലറ്റ് മിൽ തുടങ്ങാനോ സ്വന്തം ഉപകരണങ്ങൾ നവീകരിക്കാനോ ആലോചിക്കുന്നവർ, ഒരേപോലെയുള്ള മോട്ടോർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ വഞ്ചിതരാകരുത്! വിപണിയിലുള്ള പല പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളും ഒരേപോലെ കാണപ്പെടുന്നു, ഒരേ മോട്ടോർ വാട്ടേജ്, എന്നാൽ അവയുടെ ആന്തരിക ക്രമീകരണങ്ങൾ വളരെ മോശമാണ്. ഹ്രസ്വകാല പരിശോധനയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെട്ടേക്കില്ല, പക്ഷേ തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം അമിതമായ ചൂടാകൽ, അസാധാരണ ഗിയർ ശബ്ദം, എണ്ണയും പൊടിയും ചോർച്ച, വേഗത്തിലുള്ള ഡൈ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.

2. ടോണി പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾ “പരീക്ഷണ ഓട്ടത്തിൽ നന്നായി കാണപ്പെടുന്നതും എന്നാൽ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ” യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല. അവയിൽ വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഗിയർബോക്സും പൂർണ്ണമായ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റവും ഉണ്ട്, ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ 20 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

3. ഇരട്ട-പാളി റിംഗ് ഡൈ ഇരുവശത്തുനിന്നും പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒന്നിൽ രണ്ട് സെറ്റ് ഡൈകൾക്ക് തുല്യമായത് നൽകുന്നു, ഉപഭോഗവസ്തുക്കളിൽ ഗണ്യമായ തുക നേരിട്ട് ലാഭിക്കുന്നു. അത് മാലിന്യ മരമോ അല്ലെങ്കിൽ വൈക്കോലും അരി ഉമിയും പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കളോ ആകട്ടെ, പെല്ലറ്റിംഗ് നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, കുറഞ്ഞ തകർച്ചയും ഏകീകൃതമായ പൂർത്തിയായ പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരവും.

4. വിപണിയിലെ സാധാരണ മോഡലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പ്രവർത്തനരഹിത സമയവും ആവശ്യമാണ്, ഉത്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ സമയം അനുവദിക്കുകയും സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളെ ഉത്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.