ഗാൽവനൈസ്ഡ് പെല്ലറ്റ്സ് കൂളർ

ഹ്രസ്വ പരിചയം

ടോണി ഗാൽവനൈസ്ഡ് പെല്ലറ്റ്സ് കൂളർ ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ അവസാനത്തിലെ കോർ ഉപകരണമാണ്. പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂടുള്ള പെല്ലറ്റുകൾ (70-90℃) കൂളിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുകയും, വസ്തു താഴേക്കും തണുത്ത വായു മുകളിലേക്കും ഒഴുകുന്ന കൗണ്ടർ-ഫ്ലോ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് തത്വത്തിലൂടെ തണുപ്പിക്കുകയും നിർജ്ജലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

സൈലോ ബോഡി പൂർണ്ണമായും ഗാൽവനൈസ്ഡ് നാശന പ്രതിരോധ വസ്തുവിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, മരത്തിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെയും ഓർഗാനിക് ആസിഡുകളുടെയും നാശനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഇത് പെല്ലറ്റ് താപനില പരിസ്ഥിതി താപനിലയേക്കാൾ 3-5℃ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം അധിക ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയും, പെല്ലറ്റ് വിള്ളലും പൊടിയാകലും കുറയ്ക്കുകയും, പെല്ലറ്റ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, സംഭരണം, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ: പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല, ക്രമേണ ഗ്രേഡിയന്റ് തണുപ്പിക്കൽ, പെല്ലറ്റ് വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിളവ് നിരക്ക്.

പ്രവർത്തന തത്വം

പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചൂടുള്ളതും നനഞ്ഞതുമായ പെല്ലറ്റുകൾ അടച്ച വായു ഫീഡർ വഴി കൂളിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബൾക്ക് ഡിസ്ചാർജർ വഴി ചേമ്പറിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തുനിന്ന് തണുത്ത വായു ഗ്രാന്യൂൾ പാളിയിലൂടെ മുകളിലേക്ക് കടന്നുപോകുന്നു. ഗ്രാന്യൂളുകൾ മുകളിൽനിന്ന് താഴേക്ക് സാവധാനം വീഴുന്നു, വസ്തുക്കൾ വായുപ്രവാഹത്തിന് വിപരീത ദിശയിൽ ചലിക്കുന്നു. അടിഭാഗത്തെ തണുത്ത വായു ആദ്യം ഇതിനകം തണുത്ത ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ഗ്രാന്യൂളുകളുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുന്നു, ക്രമേണ ചൂടാകുന്നു, തുടർന്ന് മുകളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്രാന്യൂളുകളുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുന്നു. ഈ ഗ്രേഡിയന്റ് താപ കൈമാറ്റം ഗ്രാന്യൂളുകൾ പെട്ടെന്ന് തണുത്ത് വിള്ളുന്നത് തടയുന്നു.

ചൂടുള്ള വായു താപവും ഈർപ്പവും ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം മുകളിലെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ വഴി പുറന്തള്ളുന്നു. ലെവൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ ഉയരം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ലെവൽ നിശ്ചയിച്ച ഉയരത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ അടിഭാഗത്തെ സ്ലൈഡ് വാൽവ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ സ്വയമേവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു; ലെവൽ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ ഡിസ്ചാർജ് നിലയ്ക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കലും അവക്ഷേപണവും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഗ്രാന്യൂളുകൾ 6–10 മിനിറ്റ് ചേമ്പറിൽ തങ്ങുന്നു. തണുത്ത ഗ്രാന്യൂളുകൾ പിന്നീട് അടിഭാഗത്തുനിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും സ്ക്രീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന ഭാഗം

1. ഗാൽവനൈസ്ഡ് അഷ്ടഭുജ കൂളിംഗ് ബിൻ

അഷ്ടഭുജ ബിൻ രൂപകൽപ്പന മൃത കോണുകളിൽ വസ്തുക്കൾ കുന്നുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു; മുഴുവൻ ബിന്നും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു, മരം ചീളുകളിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പത്തെയും ഓർഗാനിക് ആസിഡ് നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു; മെറ്റീരിയൽ പാളിയുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കാനും അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താനും എളുപ്പത്തിനായി ബിൻ ഭിത്തിയിൽ ഒരു നിരീക്ഷണ വാതിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. എയർ-ലോക്ക്

മുകളിൽനിന്ന് ഫീഡിംഗ്, തുല്യമായ വിതരണം, വായു ക്രോസ്-ഫ്ലോ തടയുന്നു, ബിന്നിനുള്ളിൽ സ്ഥിരമായ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ചൂടുള്ള വായു പുറത്തുപോകുന്നത് തടയുന്നു. ഒരു റോംബിക് കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വസ്തു ബിന്ന്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, വിതരണം തുല്യമാണ്.

3. സ്ലൈഡിംഗ് വാൽവ് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് മെക്കാനിസം

അടിഭാഗത്തെ സ്ലൈഡിംഗ് വാൽവ് ഡിസ്ചാർജ്, ഒരു റിഡ്യൂസർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പര ചലനത്തിനായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, വസ്തുക്കൾ തുല്യമായും സൗമ്യമായും പുറന്തള്ളുന്നു, കണികാ വിഘടനം കുറയ്ക്കുന്നു; ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ലെവൽ സ്വിച്ചുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഫീഡിംഗും ഡിസ്ചാർജിംഗും സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

4. വെന്റിലേഷൻ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം

താഴെ നിന്ന് തണുത്ത വായു ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ചൂടുള്ള വായു മുകളിലെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഫാനിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു, ചൂടും ജലബാഷ്പവും നീക്കം ചെയ്യുന്നു; ഔട്ട്ലെറ്റ് പൊടി ശേഖരണ പൈപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പൊടി ഏകീകൃതമായി ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

5. ഫ്രെയിം അടിത്തറ

തറയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതി, കുഴി ആവശ്യമില്ല, ടൺ ബാഗ് കൺവെയറുകളുമായും പാക്കിംഗ് മെഷീനുകളുമായും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദം.

പാരാമീറ്റർ

അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

Tബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെ ONY ഗാൽവനൈസ്ഡ് പെല്ലറ്റ് കൂളറിന് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും അറ്റകുറ്റപ്പണിച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിലും സുപ്രധാനമായ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്.

1. ബയോമാസ് മരം ഉൽപ്പാദന ലൈൻ (ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്), മരം ചീളുകൾ, മുള ചീളുകൾ, വൈക്കോൽ, പന നാര് പെല്ലറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തണുപ്പിക്കൽ;

2. ജൈവവള ഉൽപ്പാദന ലൈൻ, കമ്പോസ്റ്റ് ചെയ്ത ജൈവവള കണികകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ;

3. തീറ്റ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ, തീറ്റ കണികകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ;

4. ഗ്രാനുലേഷൻ വഴി കാർഷിക-വന വിഭവങ്ങളുടെ വിനിയോഗ പദ്ധതി.

സവിശേഷതകൾ

1. ഗാൽവനൈസ്ഡ് എട്ടുകോണ സൈലോ ബോഡി, മോടിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മുഴുവൻ സൈലോയും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ആണ്, ഈർപ്പത്തെയും മരക്കഷണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഓർഗാനിക് ആസിഡ് നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു, തുരുമ്പ് തടയലും അറ്റകുറ്റപ്പണി കുറയ്ക്കലും നൽകുന്നു. 2. കൗണ്ടർ-ഫ്ലോ ഗ്രേഡിയന്റ് കൂളിംഗ്, കണികകളുടെ തകർച്ച കുറവ് കൗണ്ടർ-ഫ്ലോ താപ കൈമാറ്റം പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പും വിള്ളലും തടയുന്നു, കണികകളുടെ കാഠിന്യം കൂടുതലും തകർച്ചാ നിരക്ക് കുറവുമാണ്. 3. ഏകീകൃത ലോക്ക്വിൻഡ് വിതരണം, കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കൂളിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പാളി സമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ക്രോസ്-വെന്റിലേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, താപ കൈമാറ്റം പര്യാപ്തമാണ്. 4. സുഗമമായ ഡിസ്ചാർജിനുള്ള വഴക്കമുള്ള വാൽവ്, പൊടിയാകൽ കുറയ്ക്കുന്നു സോഫ്റ്റ് പരസ്പര ചലന ഡിസ്ചാർജ് കണികകളുടെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 5. സ്വയം നിയന്ത്രിത മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ, തൊഴിൽ ലാഭിക്കുന്നു ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ ലെവലുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് സ്വയമേവ ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, മനുഷ്യരഹിത പ്രവർത്തനം നേടുന്നു.

6. പൊടി നിയന്ത്രണത്തിനായി സീൽ ചെയ്ത സക്ഷൻ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ അനുസരണം

ജലബാഷ്പവും പൊടിയും പുറന്തള്ളുന്നതിനായി മുകളിൽ സക്ഷൻ, കൂടാതെ ഒരു ബാഹ്യ പൊടി നീക്കം സംവിധാനം ബന്ധിപ്പിക്കാം.

7. കുഴിയില്ലാതെ തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചത്, എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാം നേരിട്ട് തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചത്, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകളും ടൺ ബാഗിംഗ് മെഷീനുകളും പോലുള്ള പിൻഭാഗ ഉപകരണങ്ങളുമായി ചേർത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യം.

വിശദാംശങ്ങൾ

മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

1. ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വോളിയം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: മണിക്കൂറിലെ ഉൽപ്പാദനത്തിനനുസരിച്ച് മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കണികകൾ സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിൽ 6-10 മിനിറ്റ് നിൽക്കുന്നുവെന്നും മതിയായ തണുപ്പിക്കലും അവക്ഷേപണവും ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. 2. മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്നർ മെറ്റീരിയൽ: ഈർപ്പമുള്ള / ഔട്ട്ഡോർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മരത്തൊലിക്കഷണങ്ങളുടെയും ഓർഗാനിക് ആസിഡുകളുടെയും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിക്കുക; വരണ്ട വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. 3. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: ബയോമാസ് പെല്ലറ്റുകൾക്ക്, സൗമ്യമായ ഡിസ്ചാർജ് ഉറപ്പാക്കാനും കണികാ വിഘടനവും പൊടിയാകലും കുറയ്ക്കാനും ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് വാൽവ് ഡിസ്ചാർജ് ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക. 4. ഫാൻ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ: ഫാൻ വായു അളവ് മോഡലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക; വായു അളവ് കുറവായാൽ തണുപ്പിക്കൽ മോശമാകും, അധിക വായു അളവ് കണികകളെ വലിച്ചെടുത്തുകളയാം; ഒരു ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ ഇന്റർഫേസ് സൂക്ഷിക്കുക, പൊടി നിറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു എക്സ്പ്ലോഷൻ-പ്രൂഫ് കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. 5. ഓട്ടോമേഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷനിൽ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഉൾപ്പെടുന്നു; പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മുൻകൂട്ടിയുള്ളതും പിൻകൂട്ടിയുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ സിഗ്നലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാം.

6. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കണക്ഷൻ: കുഴിയില്ലാതെ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; സൈറ്റിലെ സ്ഥലവും മെറ്റീരിയൽ ഇൻടേക്കിന്റെയും ഡിസ്ചാർജിന്റെയും ഉയരവും പരിശോധിക്കുക, അനുയോജ്യമായ സ്റ്റോറേജ് ബിൻ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

7. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സൂചകങ്ങൾ: ഡിസ്ചാർജ് താപനില ചുറ്റുപാടുമുള്ള താപനില + 3-5℃ ൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സ്റ്റോറേജ് ശേഷി അന്ധമായി വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്.

ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ

മരം പെല്ലറ്റ് ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്.

അപ്പോൾ, മരം അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെയാണ് അനുയോജ്യമായ ഒരു മരം പെല്ലറ്റ് ഉത്പാദന ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത്?

ആദ്യം, മരം പൊടിയാക്കാൻ ഒരു ഡ്രം വുഡ് ചിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മരം 2.5-3.5 സെന്റീമീറ്റർ ചിപ്പുകളാക്കി മാറ്റുന്നു.

തുടർന്ന്, ചിപ്പുകൾ മരപ്പൊടിയായി (6-12 മില്ലീമീറ്റർ) പൊടിക്കാൻ ഒരു ഹാമർ മിൽ/മരം ക്രഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിലപ്പോൾ, ഒരു ഡ്രയറും ആവശ്യമാണ്, കാരണം മരത്തിൽ സാധാരണയായി ഏകദേശം 30-50% ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഡ്രയർ അത്യാവശ്യമാണ്.

തുടർന്ന്, ഉണക്കിയ മരം ചിപ്പുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം പെല്ലറ്റുകളാക്കി അമർത്താൻ ഒരു ലംബ റിംഗ് ഡൈ മരം പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പുതുതായി അമർത്തിയ പെല്ലറ്റുകൾ താരതമ്യേന ചൂടുള്ളതും മൃദുവായതുമാണ്. അവ തണുപ്പിക്കാനും ആകൃതി നൽകാനും ഒരു കൂളറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പെല്ലറ്റുകൾ ഒരു പാക്കേജിംഗ് സൗകര്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും പാക്കേജ് ചെയ്യുകയും വരണ്ട സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ പൂർത്തിയായ മരം പെല്ലറ്റുകൾ സാധാരണയായി ടൺ ബാഗുകളിലോ ചെറിയ ബാഗുകളിലോ പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ കേസ്

ഷിപ്പ്മെന്റ്

സഹകരണ പ്രക്രിയ

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഗാൽവനൈസ്ഡ് പെല്ലറ്റ്സ് കൂളർ എന്താണ്?

ഉത്തരം: ഒരു ഗാൽവനൈസ്ഡ് പെല്ലറ്റ്സ് കൂളറിന് പെല്ലറ്റുകളുടെ താപനില മുറിയിലെ താപനിലയേക്കാൾ ഏകദേശം 5 ഡിഗ്രി വരെ താഴ്ത്താൻ കഴിയും.

ചോദ്യം: അസംസ്കൃത വസ്തു എന്താണ്?

ഉത്തരം: തണ്ട്, മരക്കഷണങ്ങൾ, കുരുവിന്റെ തോട്, വൈക്കോൽ, അരിപ്പൊടി, മുളക്കഷണങ്ങൾ, കടലാസ്, ഇലകൾ, പാഴ്‌മരം, കാർഷിക മാലിന്യം, മരം ചീകിയ പൊടി, മരപ്പൊടി

ചോദ്യം: ഇതിന്റെ ഉപയോഗം എന്താണ്?

ഉത്തരം: പെല്ലറ്റ് കൂളർ പ്രധാനമായും പുതുതായി അമർത്തിയ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പെല്ലറ്റ് തീറ്റ, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റുകൾ, മറ്റ് കണികാ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ പ്രധാന വിപണി ഏതാണ്?

ഉത്തരം: തെക്കേ അമേരിക്ക, കിഴക്കൻ യൂറോപ്പ്, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ, ആഫ്രിക്ക, ഓഷ്യാനിയ, കിഴക്കൻ ഏഷ്യ

ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ ഉത്പാദന സമയം എത്രയാണ്?

ഉത്തരം: ഉത്പാദന സമയം നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്ത യന്ത്രങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി 45 ദിവസം എടുക്കും.

ചോദ്യം: ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യും?

ഉത്തരം: എല്ലാ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഉത്തരവാദികളായിരിക്കും. പ്രശ്നം കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ യന്ത്രം പരിശോധിക്കും. ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ, അവ നിങ്ങൾക്ക് അയച്ചുതരും.

ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധന എന്താണ്?

ഉത്തരം: ടി/ടി 40% മുൻകൂർ പേയ്‌മെന്റ്, ബാക്കി തുക കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് അടയ്ക്കണം.