ഗാൽവനൈസ്ഡ് പൾസ്ഡ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ

ഹ്രസ്വ പരിചയം

പൾസ്ഡ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രൈ ഫിൽട്രേഷൻ ഡസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണമാണ്. ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളിലൂടെയുള്ള ഫിൽട്രേഷനും കംപ്രസ്ഡ്-എയർ പൾസ്-ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഇത് തുടർച്ചയായ പൊടി പിടിച്ചെടുക്കലും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന പുറന്തള്ളലും സാധ്യമാക്കുന്നു; വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഫാക്ടറികളിൽ പൊടി നിയന്ത്രണത്തിനായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

TONY ഗാൽവനൈസ്ഡ് പൾസ്ഡ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഹൗസിംഗ് ഉള്ള ഒരു യൂണിറ്റാണ്—പെയിന്റ് ചെയ്തതോ പൗഡർ-കോട്ട് ചെയ്തതോ ആയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കേസിംഗുകളുള്ള സാധാരണ മോഡലുകളിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്. പരമ്പരാഗത പൾസ്-ജെറ്റ് ഫാബ്രിക് ഫിൽട്ടർ കളക്ടറുകളുടെ അതേ അടിസ്ഥാന ഡസ്റ്റ്-റിമൂവൽ സംവിധാനം ഇതിനും ഉണ്ടെങ്കിലും, ഹൗസിംഗിന്റെ തുരുമ്പ്, നാശന പ്രതിരോധ ശേഷിയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം, ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ആർദ്രത, അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ നാശനഷ്ട സാധ്യതയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

മുഴുവൻ യൂണിറ്റും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു (ഫാനിലേക്ക് പൊടി കടക്കുന്നത് തടയാൻ ഫാൻ വായു ഔട്ട്ലെറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു).

1.ഫിൽട്രേഷൻ: പൊടി നിറഞ്ഞ വാതകം ഡസ്റ്റ് കളക്ടറിന്റെ ഹോപ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ വലിയ പൊടിപ്പൊടികൾ ഗുരുത്വാകർഷണം മൂലം അടിയുന്നു. സൂക്ഷ്മമായ പൊടി വായുപ്രവാഹത്തോടൊപ്പം ഉയർന്ന് ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളുടെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു. ശുദ്ധമായ വായു ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളിലൂടെ ശുദ്ധവായു അറയിലേക്ക് കടന്ന് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ വഴി അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.

2.പൾസ് ക്ലീനിംഗ്: ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളിൽ പൊടി അടിയുന്തോറും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമയ ഇടവേളകളോ മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങളോ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പൾസ് കൺട്രോളർ സിഗ്നൽ അയച്ച് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് പൾസ് വാൽവ് തുറക്കുന്നു. എയർ റിസർവോയറിൽ നിന്നുള്ള കംപ്രസ്ഡ് എയർ തൽക്ഷണം ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കപ്പെടുന്നു, അവ വേഗത്തിൽ വികസിച്ച് കുലുങ്ങുന്നു; ഉപരിതലത്തിലെ പൊടി അടർന്ന് ഹോപ്പറിൽ വീഴുന്നു.

ക്ലീനിംഗ് രീതികളിൽ ഓൺലൈൻ ക്ലീനിംഗ് (ക്ലീനിംഗ് സമയത്ത് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ പ്രവർത്തനം തുടരുന്നു), ഓഫ്ലൈൻ ക്ലീനിംഗ് (യൂണിറ്റ് കമ്പാർട്ട്മെന്റുകളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു; ക്ലീൻ ചെയ്യുന്ന കമ്പാർട്ട്മെന്റിന്റെ ഇൻലെറ്റ് അടയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പൊടി സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മികച്ച ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നു) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3.പൊടി പുറന്തള്ളൽ: ഹോപ്പറിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്ന പൊടി റോട്ടറി ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ്, മാനുവൽ സ്ലൈഡ് ഗേറ്റ് വാൽവ് എന്നിവ വഴി കാലാകാലങ്ങളിൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ

ഗാൽവനൈസ്ഡ് പൾസ്ഡ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറിന്റെ പ്രധാന ഘടന നാല് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: 1.ശുദ്ധീകരണ ഭാഗം: ഫിൽട്ടർ ബാഗ്, ഫിൽട്ടർ ബാഗ് ബ്രാക്കറ്റ്, ഫിൽട്ടർ ബാഗ് ഫ്രെയിം, ഡസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ്, പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ ഗ്യാസ് ഔട്ട്ലെറ്റ് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 2.സ്പ്രേ ഭാഗം: പൾസ് കൺട്രോളർ, പൾസ് വാൽവ്, സ്പ്രേ പൈപ്പ്, എയർ ബാഗ് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 3.ആഷ് ഡിസ്ചാർജ് ഭാഗം: മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, സ്ക്രൂ കൺവെയർ, സ്റ്റാർ ആഷ് ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 4.ഷെൽ ഭാഗം: മുകളിലെ ഷെൽ, മധ്യ ഷെൽ, താഴത്തെ ഷെൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രം പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കാണിക്കുന്നു: ① എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഇൻലെറ്റ് ② വാതിൽ പരിശോധിക്കുക ③ നിരീക്ഷണ പോർട്ട് ④ പരിശോധന പോർട്ട് ⑤ എലിവേറ്ററുകളും ഗാർഡ്റെയിലുകളും നന്നാക്കുക ⑥ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ ⑦ ഗ്രേ ബോക്സ്

പാരാമീറ്റർ

ഏതൊക്കെയാണ് പ്രയോഗ മേഖലകൾ?

പൾസ്ഡ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുകൾ ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിപടലങ്ങൾ നിറഞ്ഞ വാതകം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന വരണ്ട തരം പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങളാണ്. വരണ്ടതും ഒട്ടിപ്പിടിക്കാത്തതുമായ ഭൂരിഭാഗം പൊടികൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഇവ, വ്യാവസായിക എക്സോസ്റ്റ് പൊടി നിയന്ത്രണത്തിനായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്.

1. നിർമ്മാണ സാമഗ്രി വ്യവസായം:

സിമന്റ് ഉത്പാദന ലൈനുകൾ (അസംസ്കൃത വസ്തു പൊടിക്കൽ, ക്ലിങ്കർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പാക്കേജിംഗ്), മണലും ചരലും അഗ്രിഗേറ്റുകൾ, കല്ല് പൊടിക്കൽ, കല്ല് സംസ്കരണം, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, റിഫ്രാക്ടറികൾ, ജിപ്സം ബോർഡ് ഉത്പാദനം.

2. ലോഹശാസ്ത്ര വ്യവസായം:

ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണശാലകൾ (സിൻററിംഗ്, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസുകൾ, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം), അലോഹ ലോഹ ഉരുക്കൽ, ഫൗണ്ടറികൾ, പൊടിക്കൽ, മണൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ലോഹ ഖനനവും അയിര് സംസ്കരണവും.

3. ബയോമാസ് / ധാന്യം & തീറ്റ (നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ള മേഖലകൾ):

ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉത്പാദന ലൈനുകൾ (ക്രഷറുകൾ, പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾ, കൂളിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, സൈലോകൾ), ധാന്യം ഉണക്കൽ, തീറ്റ സംസ്കരണം, മരക്കഷണങ്ങൾ, മരപ്പൊടി, വൈക്കോൽ പൊടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പൊടി നിയന്ത്രണം.

4. രാസവ്യവസായം:

പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, വളങ്ങൾ, ഔഷധങ്ങൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം.

5. ഖനന വ്യവസായം:

കൽക്കരി ഖനികൾ, ചുണ്ണാമ്പുകൽ ഖനികൾ, ലോഹ ഖനികൾ; പൊടിക്കൽ, അരിച്ചെടുക്കൽ, കൺവെയർ കൈമാറ്റ പോയിന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പൊടി നിയന്ത്രണം.

6. യാന്ത്രിക സംസ്കരണം:

പൊടിക്കലും മിനുക്കലും, മണൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, വെൽഡിംഗ് പുക (പ്രത്യേക ഫിൽട്ടർ മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച്), ലോഹം മുറിക്കുന്ന പൊടി.

7. വൈദ്യുത വ്യവസായം:

കൽക്കരി കത്തിക്കുന്ന വൈദ്യുത നിലയ ബോയിലർ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ, ഫ്ലൈ ആഷ് ശേഖരണം, ബോയിലർ മുറി ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണം.

8. ഖരമാലിന്യവും ചപ്പുചവറും:

മാലിന്യ ദഹനം, അടുക്കള മാലിന്യ സംസ്കരണം, പുനരുപയോഗ വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കലിനും തരംതിരിക്കലിനുമുള്ള പൊടി നിയന്ത്രണം.

9. ലഘു വ്യവസായം:

മരപ്പണിയും ഫർണിച്ചർ മണൽ ഉരയ്ക്കലും, കടലാസ് നിർമ്മാണ പൊടി, പുകയില സംസ്കരണം.

സവിശേഷതകൾ

1. കാര്യക്ഷമമായ പൊടി ശുദ്ധീകരണം: സമ്പൂർണ്ണ പൊടി നീക്കവും സ്ഥിരമായ വായുപ്രവാഹ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ പൾസ്-ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായി ഉയർന്ന പൊടി ശേഖരണ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു. 2. ഉയർന്ന വായുപ്രവാഹ ശേഷിയും മൊഡ്യൂളാർ രൂപകൽപ്പനയും: വ്യത്യസ്ത വായുപ്രവാഹ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ സിംഗിൾ-യൂണിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ചേംബർ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്; ക്രഷറുകൾ, പെല്ലറ്റൈസറുകൾ, സ്റ്റോറേജ് സൈലോകൾ, സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്രോതസ്സുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. 3. ഉയർന്ന പൊടി നീക്കം കാര്യക്ഷമത: ബാഗ് ഫിൽട്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് 99% കവിയുന്ന പൊടി പിടിച്ചെടുക്കൽ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നു, ഉദ്വമന മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥിരമായി പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. 4. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനം: സമയബന്ധിതമോ ഡിഫറൻഷ്യൽ-മർദ്ദ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ളതോ ആയ ക്ലീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പൾസ് കൺട്രോളർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ മാനുവൽ ഇടപെടലിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. 5. എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി: ഫിൽട്ടർ ബാഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമായ ക്വിക്ക്-ആക്സസ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ വാതിലുകളും സ്ഥലത്ത് എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ മൊഡ്യൂളാർ ഹൗസിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 6. മികച്ച സീലിംഗ്: സീൽ ചെയ്ത ഹൗസിംഗ് ജോയിന്റുകൾ വായു ചോർച്ച കുറയ്ക്കുകയും കണ്ടൻസേഷന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 7. മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഫിനിഷ് സാധാരണ പെയിന്റ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതാണ്—തുരുമ്പും പൊളിച്ചിലും പ്രതിരോധിക്കുന്നു—ഉയർന്ന ആർദ്രത, ഈർപ്പം, അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ ആസിഡിക്/ആൽക്കലൈൻ മൂടൽമഞ്ഞ് എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

വിശദാംശങ്ങൾ

മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

1. ആവശ്യമായ വായുപ്രവാഹ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുക (പൊടി ഉത്പാദന കേന്ദ്രത്തിന്റെ വലിപ്പവും പുറന്തള്ളുന്ന പൊടിയുടെ അളവും അടിസ്ഥാനമാക്കി); 2. പൊടിയുടെ സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുക: താപനില, ആർദ്രത, സാന്ദ്രത, ജ്വലനക്ഷമത/സ്ഫോടനാത്മകത, പ adhesiveത; 3. ഫിൽട്ടർ ബാഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; 4. ഭവന വസ്തുവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കുക: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ; 5. ഓൺലൈൻ, ഓഫ്‌ലൈൻ ക്ലീനിംഗ് മോഡുകൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; 6. സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഫാൻ, ഡസ്റ്റ് ഡിസ്ചാർജ് മെക്കാനിസം, കംപ്രസ്ഡ് എയർ സപ്ലൈ. അധിക കുറിപ്പുകൾ: സാധാരണ അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലുള്ള പൊടി: ഗാൽവനൈസ്ഡ് പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ (നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്, ഈർപ്പമുള്ള പരിസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം; മുൻപ് സൂചിപ്പിച്ച തരം); ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭവനം + ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾ; ജ്വലനക്ഷമമായ പൊടി (ഉദാ., മരപ്പൊടി, അലുമിനിയം പൊടി): സ്ഫോടന പ്രതിരോധ പൾസ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ (സ്ഫോടന ആശ്വാസ വെന്റുകളും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു).

ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ

ഗാൽവനൈസ്ഡ് പൾസ്ഡ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന സംവിധാനം ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾ വഴിയുള്ള ഫിൽട്ടറേഷനും കംപ്രസ്ഡ് എയർ പൾസ്-ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗും സംയോജിപ്പിച്ച് തുടർച്ചയായ പൊടി ശേഖരണവും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന പുറന്തള്ളലും സാധ്യമാക്കുന്നു. ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ആഘാതം മൂലമോ വെൽഡിംഗ് മൂലമോ നശിക്കപ്പെട്ടാൽ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതാകുകയും ശക്തമായ ആസിഡുകളോടും ക്ഷാരങ്ങളോടുമുള്ള പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; കൂടാതെ, ഫിൽട്ടർ ബാഗുകളും പൾസ് വാൽവുകളും സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ആവശ്യമുള്ള ക്ഷയിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്. ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം: 1.കംപ്രസ്ഡ് എയർ വരണ്ടതും ഈർപ്പമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം; ഈർപ്പമുള്ള വായു ഫിൽട്ടർ ബാഗുകൾ അടഞ്ഞുപോകാനോ “ബ്ലൈൻഡ്” ആകാനോ കാരണമാകുകയും ഹൗസിംഗിന്റെ ആന്തരിക നാശം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 2.ഹൗസിംഗിനുള്ളിൽ ഘനീഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രയോഗിക്കണം; ഹോപ്പറിൽ പൊടി കട്ടിയാകുന്നതോ പാലം പോലെ അടിയുന്നതോ തടയാനുള്ള നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം. 3.വെൽഡിംഗ് മൂലമോ കട്ടിംഗ് മൂലമോ ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച സ്ഥലങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സ്ഥലത്തുതന്നെ സിങ്ക്-സമ്പുഷ്ട പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പുനരുദ്ധരിക്കണം. 4.ഉപകരണത്തിന്റെ ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ സ്ഥിരമായി നിരീക്ഷിക്കണം; പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് ഫിൽട്ടർ ബാഗ് അടഞ്ഞുപോകുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം കുറവ് ഫിൽട്ടർ ബാഗിന് കേടുപാടോ ചോർച്ചയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്തൃ കേസ്

ടീം

പ്രദർശനം

ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി അന്വേഷണം അയയ്ക്കുക.

ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്:

1. നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ഉപയോഗ അവസരം എവിടെയാണ്?

2. നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം എത്രയാണ്?

3. നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പൊടിയുടെ താപനില എത്രയാണ്?

4. നിങ്ങൾക്ക് ഏത് തരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണമാണ് വേണ്ടത്? സ്ഥിരമായ മർദ്ദ നിയന്ത്രണമോ ടൈമിംഗ് നിയന്ത്രണമോ മാനുവൽ നിയന്ത്രണമോ?