ഹ്രസ്വ പരിചയം
ടോണി ഡ്യുവൽ ഷാഫ്റ്റ് ഹാമർ മിൽ എന്നത് വസ്തുക്കളുടെ പരുക്കൻ, സൂക്ഷ്മ, മൈക്രോ പൊടിക്കലിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഹാമർ മില്ലാണ്. പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ് മില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതും വസ്തുവും തമ്മിലുള്ള കത്രിക ബലം കൂടുതലാണ്, ഇത് തുല്യ മോട്ടോർ പവറിൽ ഉൽപ്പാദനം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ മിൽ ബയോമാസ് വൈക്കോൽ, നെല്ലിൻ്റെ വൈക്കോൽ, മരം, ശാഖകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ കാർഷിക മാലിന്യങ്ങൾ ആവശ്യമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളാക്കി പൊടിക്കാൻ കഴിയുന്ന പുതിയ തരം ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള പൊടിക്കൽ ഉപകരണമാണ്. കൂടാതെ, പെല്ലറ്റൈസറുകളെ മികച്ച പെല്ലറ്റിംഗ് നേടാൻ സഹായിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
ടോണി ടിഎഫ്എസ് സീരീസ് ഡ്യുവൽ-ഷാഫ്റ്റ് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഹാമർ മിൽ, മരത്തിൻ്റെ ചീളുകൾ, മരപ്പൊടി, പുല്ല്, വൈക്കോൽ, ചോളം, കളകൾ, സോയാബീൻസ് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ സൂക്ഷ്മമായി പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിൻ്റെ ആന്തരിക ജല-ശീതളീകരണ ഘടന, ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഘർഷണം മൂലം ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ബയോമാസിന് പുറമേ, സോയാബീൻസ്, ചോളം, ധാന്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കന്നുകാലി തീറ്റയും, കന്നുകാലി-കോഴി വളവും, രാസവസ്തുക്കൾ പോലുള്ള വളപദാർത്ഥങ്ങളും ഇതിന് പൊടിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രധാനമായും തടി മില്ലുകൾ, തീറ്റ മില്ലുകൾ, തോട്ടങ്ങൾ, ജൈവ വള നിർമ്മാണശാലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വം
ഡ്യുവൽ-ഷാഫ്റ്റ് പ്രവർത്തന തത്വം 1. അടിസ്ഥാന ഘടന ഡ്യുവൽ-റോട്ടർ സിസ്റ്റം: രണ്ട് സമാന്തര പ്രധാന ഷാഫ്റ്റുകൾ (ഒരേ വേഗതയിലോ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിലോ കറങ്ങുന്നത്) ക്രമീകരിച്ച ഹാമറുകളോട് കൂടിയതാണ്, ഇത് എതിർ-ഭ്രമണ അല്ലെങ്കിൽ സഹ-ഭ്രമണ മോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ക്രഷിംഗ് ചേംബർ ഡിസൈൻ: അകത്തെ ചേംബർ ഭിത്തിയിൽ തേയ്മാനം തടയുന്ന ലൈനർ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിഭാഗത്ത് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് ഇല്ല) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില മോഡലുകളിൽ ഷിയർ ബ്ലേഡുകളോ പല്ലുള്ള പ്ലേറ്റുകളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: രണ്ട് സ്വതന്ത്ര മോട്ടോറുകൾ ബെൽറ്റുകളിലൂടെയോ കപ്ലിംഗുകളിലൂടെയോ പവർ കൈമാറുന്നു, കൂടാതെ വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ് കൺട്രോൾ ഉപകരണവും സജ്ജീകരിക്കാം. 2. പ്രവർത്തന തത്വം ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ഡ്യുവൽ-റോട്ടർ ഹാമറുകളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ആഘാതത്താൽ മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം തകർക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് റോട്ടറുകൾ തമ്മിലുള്ള വേഗതാ വ്യത്യാസം ഷിയർ ഫോഴ്സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ കീറുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഷിയർ ചെയ്യുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം). തകർന്ന കണികകൾ ലൈനറുമായി കൂട്ടിയിടിച്ച് പ്രതിഫലിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് ദ്വാരത്തേക്കാൾ ചെറുതാകുന്നതുവരെ ഹാമറുകളാൽ ആവർത്തിച്ച് അടിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ അവ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. നിലവാരം പാലിക്കാത്ത കണികകൾ ക്രഷിംഗ് ചക്രം തുടരുന്നു. |
|
പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ
 | ഫീഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ: 1.അത് സാമഗ്രികളെ സ്ഥിരവും സമവുമായി ക്രഷറിലേക്ക് നൽകുന്നു. 2.ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റും കുഷ്യൻ ചെയ്ത റോളറുകളും ക്രഷർ ഇൻലെറ്റിലെയും ഹാമറുകളിലെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. 3.വിഎഫ്ഡി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നു. 4.ബെൽറ്റിന്റെ വീതിയും വലുപ്പവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം. 5.ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടോണി കൺവെയർ നാശനപ്രതിരോധശേഷിയും മോടിയുമുള്ളതാണ്. |
ഡ്യുവൽ ഷാഫ്റ്റ് ഹാമർ മിൽ: 1. ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ക്രഷർ ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ബ്ലേഡ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ വസ്തുക്കളെ വേഗത്തിൽ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി ക്രഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ക്രഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. 2. വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കാവുന്നത്: ഈ ക്രഷർ ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം തുടങ്ങിയ വിവിധ തരം മാലിന്യ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വിപുലമായ ഉപയോഗ മേഖലകളുണ്ട്. 3. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും: ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ക്രഷർ ഒരു അടച്ച ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിയും ശബ്ദ മലിനീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉണ്ട്. |  |
 | ബ്ലോവർ ൧. ഡ്യുവൽ ഷാഫ്റ്റ് ഹാമർ മില്ലിലെ ബ്ലോവർ, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പൊടിയെ ശക്തമായ വലിച്ചെടുപ്പിലൂടെ ജോലിസ്ഥലത്തുനിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു; ഇത് വായുവിലെ പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത കാര്യക്ഷമമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി തൊഴിൽ പരിസ്ഥിതി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 2. അതിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത അതിന്റെ ശക്തമായ സക്ഷനിൽ മാത്രമല്ല, രൂപകൽപ്പനയിലെ നവീകരണത്തിലും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ, ബുദ്ധിപരമായ ക്രമീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ മുതലായവയുടെ ഉപയോഗം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെയും ഉപഭോഗ കുറവിന്റെയും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുമ്പോൾ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഫലം ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
സൈക്ലോൺ 1. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഹാമർ മില്ലിലെ സൈക്ലോണിന്റെ പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യം വാതകവും ഖരവസ്തുക്കളും വേർതിരിക്കുകയും ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ധാരാളം പൊടി അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് പൊടി പുറന്തള്ളൽ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. 2. സൈക്ലോൺ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഭക്ഷണം, മരുന്ന് തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ പൊടി കണങ്ങളും ഉയർന്ന പൊടി സാന്ദ്രതയും ഉള്ള വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. |  |
 | എയർ-ലോക്ക് 1.ഇത് പുറത്തുനിന്നുള്ള വായു കടന്നുവരുന്നത് തടയുന്നു. 2.പൾവറൈസറിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ സൈക്ലോണിന് താഴെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ എയർ ലോക്ക് പൊടി കുറയ്ക്കുകയും തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്ഥിരമായ ഡിസ്ചാർജ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3.വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരത്തിനായി ടോണി ഇത് സ്വന്തം നിർമ്മാണശാലയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. 4.സ്പെയർ പാർട്ട് ക്വോട്ടേഷനുകൾക്കായി ടോണിയെ ബന്ധപ്പെടുക. |
ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ 1. മലിനമായ വായു പ്രവാഹങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പൊടിപടലങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ മീഡിയത്തിന്റെ പുറം പാളിയിലും ആന്തരിക ഘടനയിലും പിടിച്ചുനിർത്തപ്പെടുന്നു. 2. ജഡത്വ കൂട്ടിയിടി, തടയൽ പ്രഭാവം: വലിയ പൊടികണങ്ങൾ വായു പാതയിലെ നാരുകളുടെ ജാലകങ്ങളിൽ ഇടിച്ച് കുടുങ്ങി നിൽക്കുന്നു. 3. ഈ ഉപകരണം ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള സൂക്ഷ്മ ഖരമാലിന്യങ്ങളെ ചുറ്റുപാടുമുള്ള വായുവിലേക്ക് രക്ഷപ്പെടാതിരിക്കാൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. 4. ഈ ഫിൽട്ടറിംഗ് രീതി മലിനവസ്തു പുറന്തള്ളൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, പുറത്തുപോകുന്ന വായുവിനെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. |  |
 | പൈപ്പ് 1. ഹാമർ മിൽ പ്രവർത്തനത്തിലിരിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്ന അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഹാമർ ഹെഡുകൾ വസ്തുക്കളിൽ ആഘാതമേൽപ്പിച്ച് പൊടിച്ച്, വലിയ അളവിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. 2. നെഗറ്റീവ് സക്ഷൻ വായുപ്രവാഹം പുറന്തള്ളുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി വലിച്ചെടുത്ത് ഈ കണികകളെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. 3. വർക്ക്ഷോപ്പിനുള്ളിൽ പൊടി വ്യാപിക്കുന്നത് തടയുക, വൃത്തിയുള്ള ജോലിസ്ഥലം നിലനിർത്തുക, തൊഴിലാളികളുടെ ശാരീരിക ക്ഷേമം സംരക്ഷിക്കുക. 4. പൊടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന യന്ത്രഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ മോട്ടോറും ബെയറിംഗും അധികം ചൂടാകുന്നത് പോലുള്ളവ. |
ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് 1. ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ അസംബ്ലി ക്രഷറിന്റെ ആരംഭ-നിർത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു, സുരക്ഷയ്ക്കായി തകരാർ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 2. പവർ നിയന്ത്രണം: ഫീഡ് കൺവെയറുകളും പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഫാനുകളും ഉൾപ്പെടെ പ്രധാന മോട്ടോറും സഹായ പവർ യൂണിറ്റുകളും ഇത് ക്രമീകരിക്കുന്നു. 3. സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം: ഓവർലോഡ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ഫേസ് നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ചൂടായ ബെയറിംഗുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, മോട്ടോർ കേടുപാടുകൾ, റോട്ടർ തടസ്സം, ഷാഫ്റ്റ് പൊട്ടൽ എന്നിവ തടയാൻ സിസ്റ്റം സ്വയമേവ വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകയും മുന്നറിയിപ്പുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. 4. അവസ്ഥ നിരീക്ഷണം: വൈദ്യുത പ്രവാഹം, മൊത്തം പ്രവർത്തന സമയം, തകരാർ കോഡുകൾ എന്നിവയുടെ തത്സമയ വായനകൾ കൺട്രോൾ പാനലിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ജീവനക്കാർക്ക് യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനാവസ്ഥ എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. |  |
 | ഡിസ്ചാർജ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ： 1. ഇത് ക്രഷർ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് നിലത്തെ അസംസ്കൃത വസ്തുവിനെ അടുത്ത ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. 2. ഡിസ്ചാർജിംഗ് പോയിന്റിൽ വസ്തുക്കൾ കൂടിച്ചേരുന്നതും കുടുങ്ങുന്നതും ഇത് തടയുന്നു, അതിനാൽ ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയോടെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയോടെയും നടക്കുന്നു. 3. ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ പോസ്റ്റ്-സ്റ്റേജ് യന്ത്രങ്ങളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായി അതിന്റെ സഞ്ചാര വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. 4. ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഈ TONY കൺവെയർ വിശ്വസനീയമായ തുരുമ്പ്-പ്രതിരോധ ശേഷിയും ദീർഘമായ പ്രവർത്തന ആയുസ്സും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. |
സ്പെയർ പാർട്സ്
പാരാമീറ്റർ
ടോണി ഡ്യുവൽ ഷാഫ്റ്റ് ഹാമർ മിൽ മോഡലുകൾ | ||||||
തരം | മോഡൽ | പവർ(കെഡബ്ല്യു) | ശേഷി(ടി/എച്ച്) | ഹാമർ അളവ് | വലിപ്പം:നീളം*വീതി*ഉയരം(MM) | ഭാരം(T) |
ഡ്യുവൽ ഷാഫ്റ്റ് | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
പ്രധാന ബാധകമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
1.കൃഷിയും ജൈവാവശിഷ്ടവും:
വിള അവശിഷ്ടങ്ങൾ (ചോളത്തണ്ട്, നെല്ലിന്റെ തണ്ട്, ഗോതമ്പിന്റെ തണ്ട്), നിലക്കടലത്തോട്, ചോളത്തിന്റെ കുരു, കരിമ്പിൻ ചണ്ടി;
ധാന്യ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഉമി, തവിട്, സോയാബീൻ പിണ്ണാക്ക്), കാലിത്തീറ്റ പുല്ല്, വരണ്ട പുല്ല്.
2.മരവും വനവും:
മരക്കൊമ്പുകൾ, കുറ്റിച്ചെടികളുടെ കൊമ്പുകൾ, മരക്കഷണങ്ങൾ, മരപ്പൊടി, മരം ചീകിയെടുക്കുന്ന ചീളുകൾ (ചിപ്പറിൽ മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിച്ചിരിക്കണം).
3.മറ്റുള്ളവ:
ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ (പഴത്തൊലി, പച്ചക്കറി അവശിഷ്ടങ്ങൾ), ഔഷധ അവശിഷ്ടങ്ങൾ (ഔഷധ സസ്യ വേരുകൾ), ജൈവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മുതലായവ.
ഏതൊക്കെയാണ് പ്രയോഗ മേഖലകൾ?
ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ
ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് പ്ലാന്റുകൾ: പെല്ലറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാൻ മരക്കഷണങ്ങൾ 3-8 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സൂക്ഷ്മമായ മരപ്പൊടിയാക്കി പൊടിക്കുന്നു;
കൃത്രിമ ബോർഡ് വ്യവസായം: പാർട്ടിക്കിൾബോർഡ്, ഫൈബർബോർഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി മരക്കഷണങ്ങൾ നാരുകളുള്ള മരപ്പൊടിയാക്കി പൊടിക്കുന്നു;
കടലാസ് വ്യവസായം: പൾപ്പിംഗിനായി മരക്കഷണങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നു;
ജൈവവള ഉൽപ്പാദനം: മരമാലിന്യങ്ങൾ പൊടിച്ച് മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി പുളിപ്പിക്കുന്നു.
വിശദാംശങ്ങൾ
അതുല്യമായ നേട്ടങ്ങൾ
1. ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത
ഡ്യുവൽ-റോട്ടർ സിനർജി: സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ് മോഡലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്രഷിംഗ് അനുപാതം (ഇൻപുട്ട് കണികാ വലിപ്പം / ഔട്ട്പുട്ട് കണികാ വലിപ്പം) 1.5-2 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി 30%-50% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഷിയർ + ഇംപാക്ട് സംയുക്ത ക്രഷിംഗ്: നാരുകളുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളിൽ (റബ്ബർ, വൈക്കോൽ പോലുള്ളവ) ക്രഷിംഗ് ഫലം സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഹാമർ മില്ലിനേക്കാൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടതാണ്.
2. വിപുലമായ വസ്തു അനുകൂലനക്ഷമത
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്ന വസ്തു തരങ്ങൾ:
അതികഠിനമായ വസ്തുക്കൾ: ഉപേക്ഷിച്ച ടയറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മരം, മുതലായവ.
നാരുകൾ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ: വൈക്കോൽ, മരത്തൊലി, ചൈനീസ് ഔഷധ സാമഗ്രികൾ, മുതലായവ.
മിശ്രിത വസ്തുക്കൾ: ഫർണിച്ചർ സ്ക്രാപ്പ്, മുതലായവ.
3. നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന കണികാ വലിപ്പം
രണ്ട് റോട്ടറുകൾ തമ്മിലുള്ള വേഗത വ്യത്യാസം, സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് ദ്വാരം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്ലാസിഫയർ ചേർക്കൽ എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട്, 1-50mm വരെയുള്ള കണികാ വലിപ്പ പരിധിയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടാനാകും, അൾട്രാ-ഫൈൻ ക്രഷിംഗ് (100 മെഷിന് മുകളിൽ) പോലും സാധ്യമാണ്.
4. ഉയർന്ന ഉപകരണ വിശ്വാസ്യത
ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം: ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ റോട്ടറിൽ കുടുങ്ങുന്നത് തടയാൻ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ഓവർ-അയൺ സംരക്ഷണ ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ധരണ-പ്രതിരോധ ഘടകങ്ങൾ: ഹാമർ ഹെഡ് ഉയർന്ന ക്രോമിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ് മോഡലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ലൈനർ ആയുസ്സ് 20%-30% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ
മരം പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്. എങ്ങനെയാണ് ശരിയായ ഒരു മരം പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നത്?
ആദ്യം ഒരു ഡ്രം വുഡ് ചിപ്പർ അസംസ്കൃത മരം 2.5–3.5 സെ.മീ മരം ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു ഹാമർ മിൽ ചിപ്പുകൾ 6–12 മി.മീ മരപ്പൊടിയായി പൊടിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത മരത്തിൽ സാധാരണയായി 30–50% ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, പലപ്പോഴും ഒരു ഡ്രയർ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ലംബ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ ഉണക്കിയ മരപ്പൊടി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം പെല്ലറ്റുകളായി സമ്മർദ്ദിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ പെല്ലറ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്യാനും വിൽക്കാനും സഹായകമാകുന്ന വിധത്തിൽ പായ്ക്കിംഗിനും സംഭരണത്തിനും മുമ്പായി തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.
ഇതാണ് സാധാരണ പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന പ്രവാഹം. സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനവും നല്ല പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ സ്ഥലത്തെ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണി
1. ദൈനംദിന വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും:
ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും ശേഷം യന്ത്രത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യുക, അതുവഴി ശേഖരണം, കട്ടപിടിക്കൽ, യന്ത്രഭാഗത്തിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാം. ബ്ലേഡുകളും ഹാമറുകളും തേയ്മാനം, അയവ്, അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക; എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വങ്ങൾ കണ്ടാൽ ഉടൻ ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുകയോ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്ത് ഉപകരണം തകരാറിലായ അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
2. ലൂബ്രിക്കേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും:
ഗിയർബോക്സിലും ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗുകളിലും പതിവായി പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലും ഗ്രീസും പ്രയോഗിച്ച് ഡ്രൈവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് വരണ്ട ഘർഷണം മൂലമുള്ള അമിത ചൂടാകൽ, അസാധാരണ ശബ്ദം, ഭാഗങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ തടയുന്നു. ബെയറിംഗുകളുടെയും ഗിയർബോക്സുകളുടെയും സേവന ജീവിതം നീട്ടാൻ പഴകിയ ഗ്രീസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സമയപ്പട്ടിക കർശനമായി പാലിക്കുക.
3. ഇലക്ട്രിക്കൽ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പരിശോധന:
മോട്ടോർ, വയറിംഗ്, പിഎൽസി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ദൈനംദിന പരിശോധനകൾ നടത്തുക. റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ, ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രൊട്ടക്ഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ പ്രതികരണക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ പഴകിയ വയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ചോർച്ച പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
4. സ്ക്രീനും ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരണവും:
സ്ക്രീനുകളുടെ അവസ്ഥ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക. ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് കണികാ വലിപ്പത്തിനനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, അതുവഴി ഏകീകൃതമായ പൊടിക്കലും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാം, അതേസമയം വസ്തുക്കൾ കുടുങ്ങുന്നതോ പിന്നോട്ട് ഒഴുകുന്നതോ തടയാം.
5. കാലികമായ സമഗ്രമായ ഓവർഹോൾ:
ദീർഘനേരം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, യന്ത്രഭാഗത്തിന്റെ ബോൾട്ടുകൾ, ഫ്രെയിം, കട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിശോധിച്ച് മുറുക്കുക. വികൃതമായ ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കുകയും കുടുങ്ങിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, അതുവഴി ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും തകരാർ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.
ഉപഭോക്തൃ കേസുകൾ
ടോണി ഷിപ്‌മെന്റുകൾ
കമ്പനിയുടെ മേന്മകൾ
1. ആഴത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യം: ബയോമാസ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വർഷങ്ങളായുള്ള പ്രത്യേക പരിജ്ഞാനം; സ്ലാഗിംഗ്, അടയ്ക്കൽ, കുറഞ്ഞ താപ കാര്യക്ഷമത തുടങ്ങിയ വ്യവസായ പ്രശ്നങ്ങളെ മറികടക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ, മികച്ച ഊർജ്ജ പ്രകടനം നൽകുന്നു. 2. സാഹചര്യാധിഷ്ഠിത ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: നിർദ്ദിഷ്ട ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉത്പാദന ശേഷി, സൈറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തയ്യാറാക്കിയ, എൻഡ്-ടു-എൻഡ് പരിഹാരങ്ങൾ. 3. കൃത്യമായ എൻജിനീയറിംഗും ഈടുനിൽപ്പും: ഉയർന്ന താപനില, തേയ്മാന പ്രതിരോധ സാങ്കേതികവിദ്യ, കർശനമായ എൻഡ്-ടു-എൻഡ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം; അസാധാരണമായ കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്കോടെ 24/7 തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. 4. ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും: ഉയർന്ന വിഭവ വിനിയോഗവും അൾട്രാ-കുറഞ്ഞ പുറന്തള്ളലും; പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായും അനുസൃതമായിരിക്കുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. 5. നേരിട്ടുള്ള ഫാക്ടറി വിതരണം: ഇടനിലക്കാരില്ല, മികച്ച മൂല്യം, മതിയായ ഉത്പാദന ശേഷി, വിശ്വസനീയവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളുകൾ. 6. സമഗ്രവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവുമായ സേവനം: സൈറ്റ് വിലയിരുത്തൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, കമ്മീഷനിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വൺ-സ്റ്റോപ്പ് സേവനം, ആജീവനാന്ത സാങ്കേതിക പിന്തുണയോടെ. |  |
