കാര്യക്ഷമമായ ഹാമർ മിൽ

ഹ്രസ്വ പരിചയം

TONY ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഹാമർ മിൽ ഒരു ബഹുമുഖ ക്രഷിംഗ് യന്ത്രമാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഹാമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വസ്തുക്കളെ ചെറിയ കണികകളാക്കി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ദൃഢമായ നിർമ്മാണം, അനുകൂലനക്ഷമത, ചെലവ്-കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കാരണം കൃഷി, ബയോമാസ് ഊർജ്ജം, ഖനനം, മാലിന്യ പുനരുപയോഗം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആഘാതം, കത്രനം, പൊടിക്കൽ ബലങ്ങളിലൂടെ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പൊട്ടുന്ന, നാരുകളുള്ള, ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഈ മില്ലിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉപയോഗം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയുണ്ട്. സുരക്ഷിതവും സാധാരണവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ബെയറിംഗ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും മോട്ടോർ കേടുപാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ദീർഘനേരം തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കുക, കൂടാതെ നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള, വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് ഇത് സ്ഥാപിക്കുക.

പ്രവർത്തന തത്വം

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഹാമർ മിൽ ഒരു ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ആഘാത-കത്രന ക്രഷറാണ്. അതിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന റോട്ടർ ഹാമറുകളെയും ബ്ലേഡുകളെയും ചലിപ്പിച്ച് ആഘാതം, കത്രനം, പൊടിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ വസ്തുക്കളെ സൂക്ഷ്മ കണികകളാക്കി മാറ്റുന്നു.

വസ്തുക്കൾ ഇൻലെറ്റിലൂടെ ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു: ആദ്യം ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഹാമർ പ്രഹരങ്ങളാൽ അവ തകരുന്നു, തുടർന്ന് കൂടുതൽ തകരാൻ ആന്തരിക ലൈനറുകളിലേക്ക് എറിയപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കണികകൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടിയും കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

യൂണിറ്റിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്ക്രീൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിപ്പ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്ന കണികകൾ അതിലൂടെ കടന്ന് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നു, അതേസമയം അധിക വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ ചേമ്പറിൽ തുടർന്ന് ഹാമർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, യോഗ്യമാകുന്നതുവരെ. വ്യത്യസ്ത ദ്വാര വലിപ്പമുള്ള സ്ക്രീനുകൾ മാറ്റി ഔട്ട്പുട്ട് കണികാ വലിപ്പം വഴക്കത്തോടെ നിയന്ത്രിക്കാം.

മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോട്ടർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ഉയർന്ന ക്രഷിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഈ യന്ത്രം മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, വൈക്കോൽ, വിവിധ വ്യാവസായിക അവശിഷ്ടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്നതോ മിതമായി കട്ടിയുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മ പൊടിക്കലിന് അനുയോജ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗിനായി കൺവെയറുകളുമായി ഇത് ജോടിയാക്കാം, സുഗമമായ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കാൻ.

ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് വിദേശ വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയാൻ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ആഘാതാധിഷ്ഠിത പൾവറൈസർ മുൻകൂട്ടി ക്രഷ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളെ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാക്കി ഗ്രാനുലേഷൻ, പൗഡർ നിർമ്മാണം, ബയോമാസ് ഇന്ധന നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. അധിക വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളോ കനത്ത ലോഹ വസ്തുക്കളോ നേരിട്ട് ക്രഷ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല, അവ ഹാമറിന് കടുത്ത തേയ്മാനമോ ഉപകരണ തകരാറോ ഉണ്ടാക്കും.

മില്ലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ

	വസ്തുക്കൾ പുറന്തള്ളാനും പൊടി ശേഖരിക്കാനും. 1.ടോണി സൈക്ലോൺ വേർതിരിക്കൽ യന്ത്രം അപകേന്ദ്ര വേർതിരിക്കൽ തത്വം സ്വീകരിക്കുന്നു. പൊടി അടങ്ങിയ വായു അതിന്റെ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു; ഖര കണികകൾ കറങ്ങി താഴേക്ക് പോയി അടിഭാഗത്ത് ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു, ശുദ്ധമായ വായു മുകളിലേക്ക് പുറത്തുപോകുന്നു. 2.ഫലപ്രദമായ പൊടി പിടിത്തം ശില്പശാല വൃത്തിയായും സുരക്ഷിതമായും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, വായുവിലെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, അന്തിമോൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുന്നു. 3.ഈ സംയോജിത പ്രകടനം വസ്തു വീണ്ടെടുക്കലും പൊടി നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
വസ്തുക്കളെ 3-5 മില്ലിമീറ്റർ മരപ്പൊടിയാക്കി ചതയ്ക്കാൻ. 1.ടോണി ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഹാമർ മിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ൩–൫ മില്ലിമീറ്റർ മരപ്പൊടിയാക്കി മാറ്റുന്നു. ൨.അത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെയും കൂട്ടുചേർക്കുന്ന വസ്തുക്കളെയും കണികാ വസ്തുക്കളെയും പൊടിച്ച്, തുടർനടപടികളിലെ തടസ്സരഹിത പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനായി ലക്ഷ്യമിട്ട കണികാ വലുപ്പങ്ങളിൽ എത്തിക്കുന്നു. ൩.ഈ കനത്ത ജോലിക്കായുള്ള പൊടിക്കൽ യന്ത്രം ഒതുക്കമുള്ള രൂപകൽപ്പന, ദീർഘമായ സേവനകാലം, മികച്ച പൊടിക്കൽ ഫലം, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം എന്നിവയാൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു.
	മരപ്പൊടി ഡ്രയറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ സഹായിക്കാൻ. 1.ഹാമർ മില്ലിനൊപ്പം ചേർത്ത്, ഈ ബ്ലോവർ പൊടിക്കൽ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി വലിച്ചെടുക്കാൻ ശക്തമായ വലിച്ചെടുപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 2.ഇത് പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കോ ഫിൽട്ടറുകളിലേക്കോ എത്തിക്കാൻ ഋണമർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വായുവിലെ പൊടി കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥലത്തെ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 3.ഇത് യന്ത്ര പ്രവർത്തകരെ പൊടിയിൽ നിന്നുള്ള അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ജോലിസ്ഥലം സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്തുന്നു, ഉപകരണങ്ങളിൽ പൊടി അടിയുന്നത് തടയുന്നു.
വസ്തുക്കൾ പുറന്തള്ളാനും പൊടി ശേഖരിക്കാനും. 1.ടോണി സൈക്ലോൺ അപകേന്ദ്ര വേർതിരിക്കൽ വഴി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പൊടി നിറഞ്ഞ വായു അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു; അപകേന്ദ്രബലം ഖരകണികകളെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. പൊടി അടിഭാഗത്ത് ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു, ശുദ്ധമായ വായു മുകളിലെ പുറത്തേക്കുള്ള ദ്വാരത്തിലൂടെ പുറത്തുപോകുന്നു. 2.ശരിയായ പൊടി വീണ്ടെടുപ്പ് ശില്പശാലയെ ശുചിത്വമുള്ളതാക്കുകയും കണികാ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3.ഇത്തരത്തിലുള്ള സംയുക്ത വേർതിരിക്കൽ പ്രകടനം, വസ്തു പുനരുപയോഗവും പൊടി നിയന്ത്രണവും ഒരുപോലെ ആവശ്യമുള്ള വ്യാവസായിക നിർമ്മാണശ്രേണികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
	പുറത്തെ വായു ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ. ൧. ഇത് പുറത്തുനിന്നുള്ള വായു കടന്നുകയറ്റത്തെ തടയുന്നു, പൊടി പുറത്തുപോകുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ശില്പശാലയിലെ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്ഥിരമായ വസ്തു പുറന്തള്ളൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ൨. ഇത് ചുറ്റുമുള്ള വായു അകത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നു, പുറം മലിനവസ്തുക്കളെ തടയുന്നു, പൊടി പരക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ൩. ക്രഷർ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ സൈക്ലോണിന് താഴെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇത്, സ്ഥലത്തുതന്നെ പൊടി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, യന്ത്രത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ൪. കൂടാതെ, പൊടി ചോർച്ച നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് സ്ഥിരവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുമുള്ള ഔട്ട്പുട്ടിനായി ഇത് അൺലോഡിംഗ് നടപടിക്രമം കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
ഉത്പാദന സമയത്ത് പൊടി ശേഖരിക്കാൻ. ൧. മലിനമായ വായു കടന്നുപോകുമ്പോൾ വായുവിലുള്ള പൊടി ഉപരിതലത്തിലും ഫിൽട്ടർ മാധ്യമത്തിനുള്ളിലും പിടിക്കപ്പെടുന്നു. ൨. ആഘാതവും ഇന്റർസെപ്ഷനും: വായു പാതയിലുടനീളം പരുക്കൻ പൊടിഭാഗങ്ങൾ നാരുവലകളിൽ തട്ടി നിലനിർത്തപ്പെടുന്നു. ൩. പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യകണികകൾ തുറന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പറന്നുപോകാതിരിക്കാൻ ഈ യൂണിറ്റ് അവയെ ഉൾക്കൊള്ളിച്ചുനിർത്തുന്നു. ൪. അത്തരം ഫിൽട്ടറേഷൻ പുറന്തള്ളൽ കുറയ്ക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, എക്സോസ്റ്റ് വായുപ്രവാഹങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു.
	ക്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊടി മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ 1. ഹാമർ മിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഹാമറുകൾ ആഘാതബലം പ്രയോഗിച്ച് വസ്തുക്കളെ തകർത്ത് ധാരാളം പൊടി പുറത്തുവിടുന്നു. 2. നെഗറ്റീവ്-പ്രഷർ എയർ സക്ഷൻ പൊടി അതിന്റെ ഉറവിടത്തിൽത്തന്നെ പിടിച്ചെടുത്ത് പൊടിപ്രവാഹം ഡസ്റ്റ് കളക്ഷൻ യൂണിറ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. 3. ഉൽപ്പാദന മേഖലയിലാകെ പൊടി പടരുന്നത് തടയുക, ശുചിത്വമുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുക, സ്ഥലത്തുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കുക. 4. പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് മൂലമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുക, ബെയറിംഗുകളുടെയും ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകളുടെയും അമിതചൂട് തകരാറുകൾ ഉൾപ്പെടെ.
ഹാമർ മില്ലിന്റെ സുരക്ഷിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ. 1.ഈ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ മൊഡ്യൂൾ ക്രഷറിന്റെ സ്റ്റാർട്ടപ്പും ഷട്ട്ഡൗണും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന പ്രകടനം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, സുരക്ഷാ തകരാർ സംരക്ഷണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. 2. പവർ റെഗുലേഷൻ: ഇത് പ്രധാന ഡ്രൈവ് മോട്ടോറും സഹായ മോട്ടോറുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഫീഡ് കൺവെയറുകളും പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ ബ്ലോവറുകളും ഉൾപ്പെടെ. 3. സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം: ഓവർലോഡ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ഫേസ് ഫെയിലർ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് അധിക ചൂട് എന്നിവ കണ്ടെത്തിയാൽ, സിസ്റ്റം സ്വയമേവ പവർ ഓഫ് ചെയ്ത് മുന്നറിയിപ്പുകൾ സജീവമാക്കുന്നു, മോട്ടോർ കത്തിപ്പോകുന്നതും റോട്ടർ കുടുങ്ങുന്നതും ഷാഫ്റ്റ് പൊട്ടുന്നതും തടയുന്നു. 4. അവസ്ഥാ നിരീക്ഷണം: വൈദ്യുത പ്രവാഹം, സഞ്ചിത പ്രവർത്തന മണിക്കൂറുകൾ, തകരാർ ഐഡികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള തത്സമയ മെട്രിക്കുകൾ പാനലിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് യന്ത്രത്തിന്റെ അവസ്ഥ എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
	പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിലും സ്ഥിരതയോടെയും കൊണ്ടുപോകാൻ. 1. ഇത് പൊടിച്ച ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് മില്ലിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റിൽനിന്ന് തുടർന്നുള്ള സംസ്കരണ വിഭാഗങ്ങളിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. 2. ഇത് ഡിസ്ചാർജ് ഓപ്പണിംഗിൽ തടസ്സവും വസ്തുക്കൾ കുന്നുകൂടലും തടയുന്നു, തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള പൊടിക്കലിനായി. 3. വിഎഫ്ഡി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ത്രൂപുട്ടിന് അനുയോജ്യമായി അതിന്റെ ഗതാഗത വേഗത ക്രമീകരിക്കാം. 4. ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും, ഈ ടോണി കൺവെയർ വിശ്വസനീയമായ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധവും ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവും നൽകുന്നു.

സ്പെയർ പാർട്സ്

മിൽ പാരാമീറ്റർ

അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഹാമർ മില്ലുകൾ എന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ അതിവേഗ ഭ്രമണം അല്ലെങ്കിൽ ആഘാതം ഉപയോഗിച്ച് മരപ്പൊടിയാക്കി മാറ്റുന്ന യന്ത്രങ്ങളാണ്. വിവിധ തരം മരം, ബയോമാസ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പൊടിക്കാൻ അവ പ്രധാനമായും ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മരം സംസ്കരണം: തടിക്കഷണങ്ങൾ, ശാഖകൾ, മരപ്പൊടി, പാഴ്‌മരം മുതലായവ കടലാസ് നിർമ്മാണം, ഫൈബർബോർഡ്, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനം, ഭക്ഷ്യയോഗ്യമായ കൂൺ കൃഷി എന്നിവയ്ക്കായി പൊടിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാർഷിക മാലിന്യങ്ങൾ:

വൈക്കോൽ (ചോളത്തണ്ട്, നെല്ലിൻകതിർ, ഗോതമ്പുവൈക്കോൽ), നെല്ലുമണി, നിലക്കടലത്തോട്, കരിമ്പിൻ ചണ്ടി മുതലായവ കാലിത്തീറ്റ, ജൈവവളം, അല്ലെങ്കിൽ ബയോമാസ് ഊർജ്ജം എന്നിവയ്ക്കായി പൊടിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.

പഴത്തോടുകൾ (അക്രൂട്ട് തോട്, തെങ്ങിൻ തോട് പോലുള്ളവ) സജീവ കാർബൺ ഉൽപ്പാദനം, പൊടിക്കൽ വസ്തുക്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉദ്യാന മൾച്ച് എന്നിവയ്ക്കായി പൊടിക്കുന്നു.

ഏതൊക്കെയാണ് പ്രയോഗ മേഖലകൾ?

സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ

തീറ്റ സംസ്കരണം: കന്നുകാലികൾക്കും കോഴികൾക്കുമുള്ള സംയുക്ത തീറ്റ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ചോളം, സോയാബീൻ മീൽ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കൽ;

ബയോമാസ് ഊർജം: പെല്ലറ്റ് ഇന്ധനത്തിനോ ബയോമാസ് വൈദ്യുതോത്പാദനത്തിനോ വൈക്കോലും മരപ്പൊടിയും പൊടിക്കൽ;

പരിസ്ഥിതി പുനരുപയോഗം: പുനരുപയോഗ പെല്ലറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പാഴ് പ്ലാസ്റ്റിക്കും റബ്ബറും പൊടിക്കൽ;

ജൈവവള ഉത്പാദനം: കന്നുകാലി-കോഴി വളവും സസ്യവൈക്കോലും പൊടിച്ച് കലർത്തി ജൈവവളം ഉത്പാദിപ്പിക്കൽ.

വിശദാംശങ്ങൾ

നേട്ടങ്ങൾ

1. ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത

ചുറ്റികയുടെ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഭ്രമണം ശക്തമായ ആഘാതശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മികച്ച അറ രൂപകൽപ്പനയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, 5-50 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മരം കഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ സംസ്കരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. യൂണിറ്റിന് ഉൽപ്പാദനം 1-20 ടൺ വരെ എത്താം (മോഡൽ അനുസരിച്ച്), സാധാരണ പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളെക്കാൾ വളരെ കൂടുതൽ.

2. ഉയർന്ന അനുകൂലനക്ഷമത

വിവിധ തരം മരം വസ്തുക്കൾ ഇതിന് സംസ്കരിക്കാൻ കഴിയും, അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

മരം കഷണങ്ങൾ (പൈൻ, ഫിർ, പോപ്ലാർ, കടുപ്പമുള്ള മരം മുതലായവ);

മരം മാലിന്യങ്ങൾ (ശാഖകൾ, പട്ട, പലക, ഫർണിച്ചർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ);

മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിച്ച ബയോമാസ് വസ്തുക്കൾ ഉദാഹരണത്തിന് വൈക്കോൽ, മുള കഷണങ്ങൾ (പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്).

3. നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദന കണികാ വലിപ്പം

വ്യത്യസ്ത ദ്വാരങ്ങളുള്ള സ്ക്രീനുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച്, ഉൽപ്പാദന കണികാ വലിപ്പം വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാം (ഉദാ: 3 മില്ലീമീറ്ററിന് താഴെയുള്ള മരം പൊടി, 5-10 മില്ലീമീറ്റർ മരം പൊടി), വിവിധ താഴ്ന്ന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു (ഉദാ: പെല്ലറ്റ് സംസ്കരണത്തിന് സൂക്ഷ്മ കണികാ വലിപ്പം, കടലാസ് നിർമ്മാണത്തിന് ഇടത്തരം കണികാ വലിപ്പം).

4. എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും

ഹാമർ ഹെഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, തേയ്മാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഓരോന്നായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ചില ഉപകരണങ്ങളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുള്ള സമയനഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനം ഉണ്ട്.

5. ഉയർന്ന സുരക്ഷ

ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും (ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പേജിനും മോട്ടോർ ഓവർലോഡിനുമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ പോലുള്ളവ) ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് സ്ക്രീനും സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ലോഹ മാലിന്യങ്ങളോ വലിയ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളോ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ.

പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈൻ

മരം വുഡ് പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്. മരം അസംസ്കൃതവസ്തുവായി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ വുഡ് പെല്ലറ്റ് ഉത്പാദന ലൈൻ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?

ആദ്യം, ഒരു ഡ്രം വുഡ് ചിപ്പർ മരം 2.5–3.5 സെ.മീ. വലിപ്പമുള്ള മരം ചിപ്പുകളാക്കി മുറിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഒരു ഹാമർ മിൽ ചിപ്പുകൾ 6–12 മി.മീ. വലിപ്പമുള്ള മരപ്പൊടിയാക്കി പൊടിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത മരത്തിൽ സാധാരണയായി 30–50 ശതമാനം ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഒരു ഡ്രയർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. തുടർന്ന്, ഒരു വെർട്ടിക്കൽ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ ഉണങ്ങിയ മരപ്പൊടി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വുഡ് പെല്ലറ്റുകളായി ഞെക്കിച്ചേർക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, തയ്യാറായ ബയോമാസ് പെല്ലറ്റുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാനും വിൽക്കാനുമായി പൊതിഞ്ഞ് സൂക്ഷിക്കുന്നു.

വുഡ് പെല്ലറ്റ് ഉത്പാദനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവാഹമാണിത്. സ്ഥലത്ത് എപ്പോഴും സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ ഉത്പാദനവും സ്ഥിരതയുള്ള പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താൻ സ്ഥിരം ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.

കാര്യക്ഷമതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ സവിശേഷതകൾ മരക്കഷണത്തിന്റെ കാഠിന്യം: കട്ടിയുള്ള മരങ്ങൾ (ഓക്ക്, ചന്ദനം പോലുള്ളവ) മൃദുവായ മരങ്ങളെ (പൈൻ, പോപ്ലാർ) അപേക്ഷിച്ച് പൊടിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് 10%-30% കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുവിലെ ഈർപ്പം: അധിക ഈർപ്പം (>20%) വസ്തു സ്ക്രീനിലും ഹാമറുകളിലും പിടിച്ചുനിൽക്കാൻ കാരണമാകും, ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് തടയുകയും കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അസംസ്കൃത വസ്തുവിലെ ഈർപ്പം 10%-15% ആയി നിയന്ത്രിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മരക്കഷണത്തിന്റെ വലിപ്പം: വരുന്ന മരക്കഷണങ്ങളുടെ അധിക കട്ടിയും നീളവും (ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിധിക്കപ്പുറം) പൊടിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ചിപ്പറിൽ മുൻകൂട്ടി സംസ്കരണം ആവശ്യമാണ്. 2. ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ഹാമർ വേഗതയും എണ്ണവും: ഉയർന്ന വേഗതയും കൂടുതൽ ഹാമറുകളും (പവറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന) ആഘാതശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ ദ്വാരം: ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ പൊടിക്കാനുള്ള സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ കണികാ വലിപ്പം നൽകുന്നു. ഹാമർ തേയ്മാനം: തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഹാമറുകൾ അവയുടെ ആഘാതശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട് (സാധാരണ സേവന ജീവിതം 500-1000 മണിക്കൂർ, അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു). 3. പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും ഫീഡ് ഏകതാനത: വളരെ വേഗതയുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് ഉപകരണം അമിതഭാരത്തിലാകാനും തടസ്സപ്പെടാനും എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും; വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫീഡ് നിരക്ക് പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ തടയുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ: അടഞ്ഞ സ്ക്രീൻ അല്ലെങ്കിൽ ചേമ്പറിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജിനെ ബാധിക്കാം, ഇതിന് യന്ത്രം പതിവായി നിർത്തി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലൂബ്രിക്കേഷനും മുറുക്കലും: റോട്ടർ ബെയറിംഗുകളിൽ മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാത്തതോ അയഞ്ഞ ഹാമർ ഹെഡോ യാന്ത്രിക തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉപഭോക്തൃ കേസുകൾ

കമ്പനി പ്രദർശനം

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഒരു ഹാമർ മിൽ എന്താണ്?

ഉത്തരം: ഒരു ഹാമർ മിൽ എന്നത് മരക്കഷണങ്ങൾ, ചീകൽ, ധാന്യങ്ങൾ, സസ്യനാരുകൾ എന്നിവ പൊടിച്ച് മരപ്പൊടിയാക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണ്.

ചോദ്യം: അസംസ്കൃത വസ്തു എന്താണ്?

ഉത്തരം: തണ്ട്, മരക്കഷണങ്ങൾ, കുരുവിന്റെ തോട്, വൈക്കോൽ, അരിപ്പൊടി, മുളക്കഷണങ്ങൾ, കടലാസ്, ഇലകൾ, പാഴ്‌മരം, കാർഷിക മാലിന്യം.

ചോദ്യം: ഇതിന്റെ ഉപയോഗം എന്താണ്?

ഉത്തരം: ഹാമർ മിൽ കാലിത്തീറ്റ ഫാക്ടറികൾ, കൃഷി ഫാക്ടറികൾ, ജൈവവള ഫാക്ടറികൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചൈനീസ് മരുന്ന് നിർമ്മാണത്തിലും രാസവ്യവസായത്തിലും മറ്റ് മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കാം.

ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ പ്രധാന വിപണി ഏതാണ്?

ഉത്തരം: തെക്കേ അമേരിക്ക, കിഴക്കൻ യൂറോപ്പ്, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ, ആഫ്രിക്ക, ഓഷ്യാനിയ, കിഴക്കൻ ഏഷ്യ

ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയം എത്രയാണ്?

ഉത്തരം: നിർമ്മാണ സമയം നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്ത യന്ത്രങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി 45 ദിവസം എടുക്കും.

ചോദ്യം: ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യും?

ഉത്തരം: എല്ലാ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഉത്തരവാദികളായിരിക്കും. പ്രശ്നം കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ യന്ത്രം പരിശോധിക്കും. ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ, അവ നിങ്ങൾക്ക് അയച്ചുതരും.

ചോദ്യം. നിങ്ങളുടെ പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധന എന്താണ്?

ഉത്തരം: ടി/ടി 40% മുൻകൂർ പേയ്‌മെന്റ്, ബാക്കി തുക കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് അടയ്ക്കണം.