കോളം പാലറ്റൈസർ

ഹ്രസ്വ പരിചയം

ടോണി കോളം പാലറ്റൈസർ നിർമ്മാണ ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കിംഗ് യന്ത്രമാണ്. ഇത് സിംഗിൾ കോളം ഘടനയോടുകൂടിയ 4-അക്ഷ സർവോ ഡ്രൈവ് സ്വീകരിക്കുന്നു. ചാക്കുകളോ കാർട്ടണുകളോ പിടിച്ചെടുത്ത് പാലറ്റുകളിൽ വൃത്തിയായി അടുക്കാൻ ഭുജം കറങ്ങുകയും ഉയർത്തുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടോണി കോളം പാലറ്റൈസറിന്റെ സവിശേഷതകൾ കുറഞ്ഞ സ്ഥലം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയാണ്. ഇത് 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും കൈകൊണ്ടുള്ള അടുക്കൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.

ടോണി കോളം പാലറ്റൈസർ ബയോമാസ് പെല്ലറ്റുകൾ, തീറ്റ, ജൈവവളം, ധാന്യച്ചാക്കുകൾ, കാർട്ടണുകൾ, ഫിലിം പാക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഗത: മണിക്കൂറിൽ 400–600 ചാക്കുകൾ, പരമാവധി അടുക്കൽ ഉയരം 2600mm വരെ.

നെയ്ത ചാക്കുകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃത ഗ്രിപ്പറുകൾ, കാർട്ടണുകൾക്കായി വാക്വം കപ്പുകൾ. ഓപ്ഷണൽ ഓട്ടോ പാലറ്റ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം. ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് യന്ത്രങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

കോളം-ടൈപ്പ് പാലറ്റൈസർ—സിംഗിൾ-കോളം പാലറ്റൈസർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു—നിർമ്മാണ ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാലറ്റൈസിംഗ് യൂണിറ്റാണ്; ഇത് ഒരു ഫോർ-ആക്സിസ് സർവോ-ഡ്രൈവൻ മെക്കാനിക്കൽ പാലറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റമായി വർഗ്ഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

കോളം പാലറ്റൈസർ, സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ യാന്ത്രികമാക്കാൻ നാല്-അച്ചുതണ്ട് സെർവോ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഗിംഗ് ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളുടെ അന്ത്യഘട്ടത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇത്, പ്രധാനമായും ബയോമാസ് പെല്ലറ്റുകൾ, മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ, ജൈവവളം, ധാന്യം തുടങ്ങിയ പാക്കേജ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്വയംചാലിത പാലറ്റൈസിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലംബമായ ഒരു കോളം പ്രധാന ഘടനാപരമായ പിന്തുണയായി ഉള്ള ഈ യന്ത്രം, ഭ്രമണം, ഉയർത്തൽ, നീട്ടൽ/പിൻവലിക്കൽ, ഗ്രിപ്പർ ഭ്രമണം എന്നിവയുള്ള ഏകോപിത നാല്-അച്ചുതണ്ട് ചലനം ഉപയോഗിച്ച്, എടുക്കൽ, കൈമാറ്റം, പാളിപാളിയായി സ്റ്റാക്കിംഗ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കൃത്യമായി നിർവഹിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പൂർത്തിയായ ബാഗുകൾ സുഗമമായി പിക്കപ്പ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും അവിടെ അവ വിന്യസിച്ച് സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോബോട്ടിക് ആം കൃത്യമായി നീട്ടുകയും, പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പർ ബാഗ് സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; തുടർന്ന് കോളം ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതോടൊപ്പം കാന്റിലിവറിന്റെ ഉയർത്തൽ, നീട്ടൽ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഏകോപിപ്പിച്ച്, പാലറ്റിന് മുകളിലേക്ക് വസ്തുക്കൾ സുഗമമായി കൈമാറുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സ്റ്റാക്കിംഗ് പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് സംവിധാനം സ്ഥാപന കോണും സ്ഥാനവും സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്നു, ക്രമബദ്ധവും പരസ്പരം കോർത്തിണക്കിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതും വീഴ്ചയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു സ്റ്റാക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഓരോ പാളിയും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, യന്ത്രം അതിന്റെ ലംബ സ്ഥാനം സ്വയം ക്രമീകരിക്കുകയും ലക്ഷ്യ ഉയരം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ പാളിപാളിയായി സ്റ്റാക്കിംഗ് ചക്രം തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ സ്റ്റാക്കും പൂർത്തിയായാൽ, യന്ത്രം അടുത്ത പ്രവർത്തനത്തിനായി പുനഃസജ്ജീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഡ് ചെയ്ത പാലറ്റ് ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വഴി സംഭരണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ പുറത്തേക്ക് കൈമാറുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഒരു ബുദ്ധിമാനായ PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മാനുഷിക ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ലാതെ പൂർണ്ണമായും സ്വയംചാലിത പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു—ഇടയ്ക്കിടെ പാലറ്റ് നിറയ്ക്കൽ മാത്രം ആവശ്യമാണ്. ഈ സംവിധാനം തുടർച്ചയായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ 24 മണിക്കൂർ ഉൽപ്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൈകൊണ്ടുള്ള അധ്വാനത്തെ ഫലപ്രദമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ നിലവാരവും സ്റ്റാക്കിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പാലറ്റൈസിംഗ് തരം

പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ

1. നിരയും ഫ്രെയിമും: കനത്ത സ്റ്റീൽ വിഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് പ്രധാന ഘടന കാമ്പ് പിന്തുണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; ഇതിൽ ആന്തരിക ലിഫ്റ്റിംഗ് ഗൈഡ് റെയിലുകളും ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷിയും പൊടി പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. 2. ഫോർ-ആക്സിസ് സെർവോ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: ബേസ് റൊട്ടേഷൻ, കാന്റിലിവർ ലിഫ്റ്റിംഗ്, കാന്റിലിവർ എക്സ്റ്റൻഷൻ, ഗ്രിപ്പർ റൊട്ടേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അക്സുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു; സെർവോ മോട്ടോറുകൾ കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണവും സ്ഥിരമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. 3. ഗ്രിപ്പർ/എൻഡ്-എഫക്ടർ: ക്വിക്ക്-ചേഞ്ച് കഴിവ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നെയ്ത സഞ്ചികൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പ്-ശൈലി ഗ്രിപ്പറുകൾ, കാർട്ടണുകൾക്കുള്ള വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പുകൾ, ഡ്രമ്മുകൾക്കുള്ള ഹഗ്ഗിംഗ് ഗ്രിപ്പറുകൾ എന്നിവ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉത്പാദന ലൈനുകളിൽ പ്രത്യേക നെയ്ത സഞ്ചി ഗ്രിപ്പർ സ്റ്റാൻഡേർഡായി വരുന്നു. 4. പിഎൽസി ടച്ച്സ്ക്രീൻ നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം: തിരഞ്ഞെടുക്കാനോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനോ കഴിയുന്ന ഒന്നിലധികം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാലറ്റൈസിംഗ് പാറ്റേണുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഉത്പാദന സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ, തകരാർ അലാറങ്ങൾ, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് സംരക്ഷണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

5. പാലറ്റ് കൺവെയിംഗ് മെക്കാനിസം (ഓപ്ഷണൽ): തുടർച്ചയായ, മനുഷ്യരഹിത ഉത്പാദനത്തിനായി പാലറ്റ് വിതരണവും പൂർണ്ണ-പാലറ്റ് ഡിസ്ചാർജും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു; കൈകൊണ്ട് പാലറ്റ് സ്ഥാപിക്കേണ്ട ലളിതമായ പതിപ്പും ലഭ്യമാണ്.

6. സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സിസ്റ്റം: സുരക്ഷാ വേലികൾ, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസറുകൾ, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; ജീവനക്കാർ അബദ്ധത്തിൽ വർക്ക് സോണിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ ഉപകരണം സ്വയമേവ പ്രവർത്തനം നിർത്തുന്നു.

 പാരാമീറ്റർ

 സവിശേഷതകൾ

1. ചെറിയ സ്ഥലം മതി. അതിന്റെ കോംപാക്റ്റ്, ഒറ്റ-നിര ഘടനയ്ക്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ സ്ഥാപന സ്ഥലം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് പഴയ ഫാക്ടറികളിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കാനോ സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള ഉത്പാദന നിരകൾക്കോ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 2. ഉയർന്ന ചെലവ്-പ്രകടന അനുപാതവും എളുപ്പത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയും. ആറ്-അച്ചുതണ്ട് ആർട്ടിക്കുലേറ്റഡ് റോബോട്ടുകളേക്കാൾ വാങ്ങൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറവാണ്; ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി എളുപ്പമാണ്, ദീർഘകാല പരിപാലന ചെലവ് കുറവാണ്. 3. പൊടിപടലങ്ങളുള്ള പരിസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഈ യൂണിറ്റിൽ പൊടി-പ്രതിരോധ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്—ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്കും സർവോ മോട്ടോറുകൾക്കുമുള്ള സംരക്ഷണം ഉൾപ്പെടെ—ഇത് ബയോമാസ് പെല്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവവളങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതുപോലുള്ള ഉയർന്ന പൊടിയളവുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. 4. ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വിശാലമായ 290° ഭ്രമണ പരിധിയോടെ, ഒരു യൂണിറ്റിന് രണ്ട് പാലറ്റുകളിലേക്ക് മാറിമാറി ലോഡുകൾ പാലറ്റൈസ് ചെയ്യാനോ രണ്ട് പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനോ കഴിയും, അതുവഴി ഉപകരണ വിനിയോഗം പരമാവധിയാക്കുന്നു. 5. വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പാലറ്റൈസിംഗ് പാറ്റേണുകൾ. PLC നിരവധി മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ച പാറ്റേണുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു; ചാക്കുകൾ പരസ്പരം കെട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ക്രമീകരണത്തിൽ അടുക്കിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ കോംപാക്റ്റും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അത് വീഴ്ചയെ പ്രതിരോധിക്കുകയും കണ്ടെയ്നർ കയറ്റുമതിക്കും ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ഗതാഗതത്തിനും സഹായകമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനത്തിനായി കൈകൊണ്ടുള്ള അധ്വാനത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. 24 മണിക്കൂർ തടസ്സമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളതിനാൽ, കൈകൊണ്ടുള്ള പാലറ്റൈസിംഗ് ജീവനക്കാരുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥലത്തെ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ചാക്കിലുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്. നെയ്ത ചാക്കുകൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രിപ്പറോടുകൂടിയതിനാൽ, ചാക്കുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സ്ഥിരമായ കൈകാര്യം ഉറപ്പാക്കുന്നു; പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉത്പാദന നിര രൂപീകരിക്കാൻ ഇത് നേരിട്ട് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാം.

8. സമഗ്രമായ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ. സുരക്ഷാ വേലി, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സംരക്ഷണം, അടിയന്തര നിർത്തൽ സംവിധാനം എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉൾപ്പെടുന്നു; ജീവനക്കാർ അബദ്ധത്തിൽ ജോലിമേഖലയിൽ പ്രവേശിച്ചാൽ സിസ്റ്റം സ്വയമേവ പ്രവർത്തനം നിർത്തുന്നു, ഇത് ഉത്പാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു..

പൊതുമരാമത്ത് വ്യവസ്ഥകൾ

1.വൈദ്യുതി വിതരണം (ഒറ്റ ഉത്പാദന ലൈൻ) വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ്: AC380V±10% 50HZ നിയന്ത്രണ വൈദ്യുതി വിതരണം: DC24V വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം: ~8KW 2.വായു വിതരണം (ഒറ്റ ഉത്പാദന ലൈൻ) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് എയർ മർദ്ദം: 0.4～0.6MPa വായു ഉപഭോഗം: 3～5 Nm3/H 3.പരിസ്ഥിതി താപനില: -10～+50℃ ആർദ്രത: ≤90% (ഘനീഭവിക്കൽ ഇല്ലാതെ) 4.തറ കനം: ≥18CM സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺക്രീറ്റ്

 മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

1.പാക്കേജിംഗ് തരം: നെയ്ത സഞ്ചികൾക്ക് ക്ലാമ്പ് ഗ്രിപ്പറോ കാർട്ടണുകൾക്ക് വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; വ്യക്തിഗത സഞ്ചികളുടെ ഭാരം പരിശോധിക്കുക;

2.ശേഷി പൊരുത്തം: പാലറ്റൈസിംഗ് വേഗത അപ്സ്ട്രീം പാക്കേജിംഗ് മെഷീന്റെ ഔട്ട്പുട്ടുമായി യോജിക്കണം;

3.പാലറ്റ് ലോഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: പാലറ്റ് അളവുകൾ, പാളികളുടെ എണ്ണം, പരമാവധി സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക;

4.വർക്ക്ഷോപ്പ് സൈറ്റ്: ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഏരിയയുടെ നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവ അളക്കുക, സുരക്ഷാ വേലിക്കായി സ്ഥലം അനുവദിക്കുക;

5.പാലറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: അടിസ്ഥാന മോഡലുകൾക്ക് മാനുവൽ പാലറ്റ് പ്ലേസ്മെന്റ്; പൂർണ്ണമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലറ്റ് ഡിസ്പെൻസിംഗ്;

6.പരിസ്ഥിതി: ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് പൊടി ഉള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, ഡസ്റ്റ്-പ്രൂഫ് ഗൈഡ് റെയിലുകളും ഡസ്റ്റ്-പ്രൂഫ് സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക.

ഉപഭോക്തൃ കേസ്

ഉപഭോക്തൃ സന്ദർശനം

ടോണി പ്രദർശനം

ടോണി സേവനം

24 മണിക്കൂർ ഓൺലൈൻ സേവനം. -അന്വേഷണത്തിന് 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മറുപടി നൽകും. -ഓർഡർ നൽകുന്നത് മുതൽ ഡെലിവറി വരെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ട്രാക്കിംഗ് സേവനം നൽകുന്നു. -പ്രവർത്തനം, ഡീബഗ്ഗിംഗ്, ദൈനംദിന പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്ക് സൗജന്യ പരിശീലനം. -ഞങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നൽകാൻ കഴിയും. -ഒരു വർഷത്തെ വാറന്റിയും സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും. -ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനും ഫ്ലോ ചാർട്ടും ലഭ്യമാണ്. -സ്വതന്ത്ര ആർ ആൻഡ് ഡി ടീമും കർശനവും ശാസ്ത്രീയവുമായ മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനവും