ഹ്രസ്വ പരിചയം
ടോണി വലിയ ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റോറേജ് സൈലോ, സമ്പൂർണ ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ അപ്സ്ട്രീം സംഭരണത്തിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മരപ്പൊടി, മരം ചീകൽ, അരിഞ്ഞ വൈക്കോൽ, പന നാരുകൾ, മരത്തൊലി തുടങ്ങിയ ഭാരം കുറഞ്ഞതും അയഞ്ഞതുമായ ബയോമാസ് വസ്തുക്കളുടെ ബഫർ സംഭരണത്തിനും തുടർച്ചയായ അളവനുസരിച്ചുള്ള ഫീഡിംഗിനുമായി ഇത് പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ബോഡിയും ഹൈഡ്രോളിക് മെറ്റീരിയൽ-അജിറ്റേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉള്ള ടോണി വലിയ ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റോറേജ് സൈലോ, ബയോമാസ് ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ ബ്രിഡ്ജിംഗ്, ആർച്ചിംഗ്, കുടുക്കം തുടങ്ങിയ വ്യവസായത്തിലെ സാധാരണ വെല്ലുവിളികൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗതവും ലളിതവുമായ ഹോപ്പറുകൾക്ക് പകരം ഇത് സ്ഥിരവും ഓട്ടോമേറ്റഡുമായ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ തോതിലുള്ള ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം
വലിയ തോതിലുള്ള ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഹൈഡ്രോളിക് സൈലോ, ഹൈഡ്രോളിക് ആക്ടീവ് ആർച്ച്-ബ്രേക്കിംഗ്, മീറ്റർഡ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു ബഫർ സ്റ്റോറേജ് യൂണിറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; ബ്രിഡ്ജിംഗിനും മെറ്റീരിയൽ കട്ടപിടിക്കലിനും സാധ്യതയുള്ള വുഡ് ചിപ്സ്, വൈക്കോൽ തുടങ്ങിയ ഭാരം കുറഞ്ഞ ബയോമാസ് ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ബഫറായി പ്രവർത്തിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം സൈലോ ബോഡിയിൽ സംഭരിക്കുന്നു; തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന അടിഭാഗത്തെ ഇളക്കിമറിക്കൽ സംവിധാനം മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ചലിച്ച് ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ ആർച്ചുകൾ സജീവമായി തകർത്ത്, തുടർച്ചയായതും ഏകീകൃതവുമായ താഴേക്കുള്ള പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവസാനം, മെറ്റീരിയൽ അടിഭാഗത്തെ ഡിസ്ചാർജ് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് പെല്ലറ്റ് മില്ലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന ലൈനിന് സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമായ ഫീഡിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. | ![]() |
പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ

1. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സൈലോ ബോഡി
കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതും സമഗ്രമായ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഫിനിഷ് (Z275 g/m²) ഉള്ളതുമായ ഇത്, ഈർപ്പമുള്ള വുഡ് ചിപ്പ് അന്തരീക്ഷത്തിനും ഔട്ട്ഡോർ വർക്ക്ഷോപ്പ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ മികച്ച നാശനത്തിനും തുരുമ്പിനുമെതിരായ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിനും സ്ഥലത്തെ ഇൻസ്റ്റലേഷനും സൗകര്യപ്രദമായ മോഡുലാർ, സെക്ഷണൽ അസംബ്ലി ഡിസൈൻ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സൈലോ ബോഡി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ശേഷി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഇൻടേക്ക്, ഡസ്റ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ, എക്സ്പ്ലോഷൻ റിലീഫ്/വെന്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി നിർദ്ദിഷ്ട പോർട്ടുകളും, എളുപ്പത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ക്ലീനൗട്ടിനും അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കുമായി ഒരു സൈഡ് ആക്സസ് ഡോറും ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. ഹൈഡ്രോളിക് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജിംഗ് മെക്കാനിസം
സൈലോ തറയിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന റേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുന്ന പുഷർ മെക്കാനിസം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്വതന്ത്രമായ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ സിലിണ്ടറിനെ പരസ്പര ചലനത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. യാന്ത്രിക ഇളക്കിമറിക്കൽ ഉറവിടത്തിൽ തന്നെ മെറ്റീരിയൽ ആർച്ചുകൾ സജീവമായി തകർത്ത്, ബ്രിഡ്ജിംഗോ അടയ്ക്കലോ തടയുകയും ഏകീകൃതവും സ്ഥിരവുമായ ഡിസ്ചാർജ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു; കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ കാരണം ഒരു ജാം സംഭവിച്ചാൽ അത് സ്വയമേവ മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നു, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
3. ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ബേസ് ഫ്രെയിം
ഉയർന്ന ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വെൽഡഡ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ബേസ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തറയിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റലേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഇത്, കുഴിയെടുക്കലിന്റെയോ കുഴികളുടെയോ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതുവഴി സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പ്രോജക്റ്റ് സമയരേഖ ചുരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഡിസ്ചാർജ് അസംബ്ലി
അടിഭാഗ ഡിസ്ചാർജ് ഔട്ട്ലെറ്റ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഡിസ്ചാർജിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സൈലോയിൽ നിന്ന് ഒരേസമയം 1 മുതൽ 4 വരെ പെല്ലറ്റ് മില്ലുകൾക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
5.ഇലക്ട്രിക്കൽ, സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ
അപ്സ്ട്രീം ഗ്രൈൻഡറുകളുമായും ഡൗൺസ്ട്രീം പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളുമായും ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്ത സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ സ്വിച്ചുകൾ (ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ലെവൽ കണ്ടെത്തലിനായി) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ദീർഘകാലം തുടർച്ചയായി സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷനിൽ താപനില നിയന്ത്രണവും ഓയിൽ ഫിൽട്രേഷൻ ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ

1. വസ്തുക്കളുടെ ഫീഡിംഗും സംഭരണവും
മുൻകൂട്ടി ശിഥിലീകരിച്ച ബയോമാസ് ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ കൺവെയറുകൾ വഴി മുകളിലെ ഇൻലെറ്റിലൂടെ സ്റ്റോറേജ് സൈലോയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി പിടിച്ചെടുക്കാൻ സൈലോയിൽ ഒരു സമർപ്പിത ഡസ്റ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പോർട്ട് ഉണ്ട്. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ലെവൽ സ്വിച്ചുകൾ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു: ഒരു “നിറഞ്ഞു” സിഗ്നൽ അപ്സ്ട്രീം ഫീഡിംഗ് നിർത്തുന്നു, അതേസമയം ഒരു “കുറവ്” സിഗ്നൽ സ്വയമേവ വീണ്ടും നിറയ്ക്കൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.
2. വസ്തുക്കളുടെ പാലം രൂപീകരണം (വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന പ്രശ്നം)
മരപ്പൊടി, മരം ചീകൽ, പന നാരുകൾ പോലുള്ള അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ കുന്നുകൂടുമ്പോൾ പരസ്പരം കെട്ടുപിണഞ്ഞ് സൈലോയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിരമായ “മെറ്റീരിയൽ ആർച്ചുകൾ” രൂപപ്പെടുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ആർച്ചുകൾ താഴെയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് തടയുകയും വിതരണ തടസ്സങ്ങൾക്കും ഉത്പാദന ലൈൻ സ്തംഭനത്തിനും കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു—സാധാരണ ഹോപ്പറുകളുടെ ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയാണിത്.
3. ഹൈഡ്രോളിക് ആർച്ച്-ബ്രേക്കിംഗും റേക്കിംഗും (പ്രധാന പ്രവർത്തനം)
ഒരു സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ സിലിണ്ടറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ മർദ്ദിത എണ്ണ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഇവ അടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ച റേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തള്ളൽ മെക്കാനിസത്തെ പരസ്പരം മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നേർരേഖാ ചലനത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ മെക്കാനിസം വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാന പാളിയെ തുടർച്ചയായി ഇളക്കുകയും ഏതെങ്കിലും ആർച്ചുകളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ നേരിട്ട് തകർക്കുകയും തടസ്സം തടയാൻ അവയെ താഴെ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം ഉൾപ്പെടുന്നു: കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ (കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം പോലുള്ളവ) മെക്കാനിസത്തെ കുടുക്കിയാൽ, എണ്ണ മർദ്ദം ഉയരുമ്പോൾ സിസ്റ്റം സ്വയമേവ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി സിലിണ്ടറുകളെയും ഫ്രെയിമിനെയും കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഏകീകൃത ഡിസ്ചാർജും കൺവെയിംഗും
ഒരിക്കൽ ഇളക്കിമറിച്ചാൽ, വസ്തു സ്വന്തം ഭാരത്താൽ താഴത്തെ ഡിസ്ചാർജ് ഔട്ട്ലെറ്റിലൂടെ തുല്യമായി വീഴുന്നു. ഔട്ട്ലെറ്റ് സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു—ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ബഹുമുഖ വിതരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു—വസ്തുവിനെ പ്രധാന പെല്ലറ്റൈസിംഗ് യൂണിറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ.
5. ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്ത ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ
മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ സിഗ്നലുകൾ അപ്സ്ട്രീം ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായും ഡൗൺസ്ട്രീം പെല്ലറ്റൈസറുകളുമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ സപ്ലൈ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ് പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുകയും മാനുവൽ നിരീക്ഷണത്തിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടി ചോർച്ച തടയാൻ സൈലോയിൽ സീൽ ചെയ്ത, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഘടനയുണ്ട്.
പാരാമീറ്റർ
ഇനം | സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ |
ഫലപ്രദമായ വ്യാപ്തം | 5–60 m³ |
ബിൻ മെറ്റീരിയൽ | കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് (Z275 g/m²) |
ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം | ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റ് + മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജിനായി പരസ്പര ചലനാത്മക ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ |
പവർ സപ്ലൈ | 380V, 50Hz |
അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ | മരപ്പൊടി, മരം ചീകൽ, അരിഞ്ഞ വൈക്കോൽ, പന നാരുകൾ, മരത്തൊലി തുടങ്ങിയ അയഞ്ഞ ബയോമാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ |
ഡിസ്ചാർജ് സ്റ്റേഷനുകൾ | 1–4 സ്റ്റേഷനുകൾ (ഓപ്ഷണൽ) |
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ തരം | തറയിൽ ഉറപ്പിച്ചത് (കുഴി ആവശ്യമില്ല) |
ഓപ്ഷണൽ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ | ലെവൽ സെൻസർ, ഡസ്റ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പോർട്ട്, സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ മർദ്ദ റിലീഫ് വെന്റ്, പ്രവേശന കവാടം |
ഏതൊക്കെയാണ് പ്രയോഗ മേഖലകൾ?
1. അപ്സ്ട്രീം ബഫർ സ്റ്റോറേജും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ബയോമാസ് വുഡ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ;
2. വൈക്കോൽ, പന നാര്, മുളച്ചീള് തുടങ്ങിയ ബയോമാസ് വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പെല്ലറ്റൈസിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ;
3. ബയോമാസ് ഇന്ധനത്തിന്റെയും ജൈവവളത്തിന്റെയും പൊടിക്കലിനും പെല്ലറ്റൈസിംഗിനുമുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ;
4. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നവോർജ്ജ പ്ലാന്റുകളും കേന്ദ്രീകൃത ബയോമാസ് ഇന്ധന സംസ്കരണ കേന്ദ്രങ്ങളും.

സവിശേഷതകൾ

1. ഈടും നാശന പ്രതിരോധവും ലഭ്യമാക്കുന്ന ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസേഷൻ: നാശനത്തെയും തുരുമ്പിനെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന സമ്പൂർണ്ണ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഫിനിഷ് ഇതിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; ഈർപ്പമുള്ള ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യം, ദീർഘകാല സേവന ജീവിതവും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. 2. സ്ഥിരമായ ഡിസ്ചാർജിനായി ഹൈഡ്രോളിക് ആർച്ച്-ബ്രേക്കിംഗ്: വസ്തുക്കളുടെ പാലം രൂപപ്പെടലും കട്ടപിടിക്കലും കൃത്യമായി തകർക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് പരസ്പര ചലനാത്മക മെറ്റീരിയൽ ഇളക്കൽ രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുന്നു; കൈകൊണ്ട് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും തുടർച്ചയായ, തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപ്പാദന ലൈൻ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 3. പൊടി കടക്കാത്തതും പരിസ്ഥിതി അനുകൂലവുമായ രൂപകൽപ്പന: ഫലപ്രദമായ പൊടി നിയന്ത്രണത്തിനായി ഡസ്റ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ പോർട്ടോടുകൂടിയ പൂർണ്ണമായി അടച്ച ഘടന; പരിസ്ഥിതി, തൊഴിലിട സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ സ്ഫോടന പ്രതിരോധ ഓപ്ഷനുകളും ലഭ്യം. 4. സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്ന ഫ്ലോർ-മൗണ്ടഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ: കുഴിക്കലോ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കലോ ആവശ്യമില്ലാതാക്കുന്ന സംയോജിത ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഫ്രെയിം; വിവിധ ഫാക്ടറി ലേഔട്ടുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പം, പ്രോജക്ട് കാലയളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. 5. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതും ഉയർന്ന അനുകൂലനക്ഷമതയുള്ളതും: 5 മുതൽ 60 m³ വരെയുള്ള സംഭരണ ശേഷിയും മൾട്ടി-ഡിസ്ചാർജ് ഔട്ട്ലെറ്റ് രൂപകൽപ്പനകളും ലഭ്യമാണ്, വിവിധ ശേഷിയുള്ള ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. 6. തൊഴിൽ ലാഭത്തിനായുള്ള സ്മാർട്ട് സംയോജനം: ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പും കുറഞ്ഞ വസ്തു മുന്നറിയിപ്പുകളും സാധ്യമാക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ നിരീക്ഷണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് നേടുകയും കൈകൊണ്ടുള്ള മേൽനോട്ടത്തിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. | ![]() |
മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
![]() | 1. ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ മണിക്കൂർ ഔട്ട്പുട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സൈലോ ശേഷി കണക്കാക്കുക; ഇടയ്ക്കിടെ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ 30–60 മിനിറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തു ബഫർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞതും വലിപ്പമേറിയതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക്, വലിയ അളവുള്ള സൈലോകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. 2. ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യക്തമാക്കുക: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് (Z275) ആണ് മുൻഗണന; കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് മോശം നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, കൂടാതെ മരപ്പൊടിയുമായി ദീർഘകാല സമ്പർക്കത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. 3. പെല്ലറ്റ് മില്ലുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക; ഒന്നിലധികം മെഷീനുകളിൽ സമാന്തര ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. 4. മരപ്പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷം കണക്കിലെടുത്ത്, സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡസ്റ്റ് കളക്ഷൻ, സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 5. സൈറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: ഇഷ്ടാനുസൃത സൈലോ ഉയരം ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫാക്ടറി സീലിംഗ് ഉയരവും തറയുടെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും പരിശോധിക്കുക. |
ഷിപ്പ്മെന്റുകൾ

സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

സേവനം

കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ
![]() | ഷാൻഡോംഗ് ടോണി എൻവയോൺമെന്റൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സയൻസ്-ടെക് കോ., ലിമിറ്റഡ് 20 വർഷത്തിലേറെയായി പെല്ലറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനം, നിർമ്മാണം, അന്താരാഷ്ട്ര വ്യാപാരം എന്നിവയിൽ വിദഗ്ധീകരിച്ച ഒരു സംയോജിത സംരംഭമാണ്. പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബയോമാസ് റിംഗ് ഡൈ, ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ, ബയോമാസ് പെല്ലറ്റ് ലൈൻ, ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മെഷീൻ, ഉണക്കൽ, പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കൂളിംഗ് സ്ക്രീനിംഗ്, മിക്സിംഗ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ടോണിയുടെ പ്രധാന സംസ്കരണ മേഖലകൾ തടി അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചർ മാലിന്യങ്ങൾ, കാർഷിക വിള അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മൃഗങ്ങളുടെ വിസർജ്ജ്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയാണ്. ഭാവിയിലേക്ക് നോക്കുമ്പോൾ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുമായി ദീർഘകാല വിശ്വസനീയമായ സഹകരണ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആത്മാർത്ഥമായി ആഗ്രഹിക്കുന്നു! 1998-ൽ, ടോണി സത്യസന്ധതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എന്റർപ്രൈസ് ബെഞ്ച്മാർക്ക് വളർത്തി. ഇത് 120 ദശലക്ഷം യുവാൻ മൊത്തം നിക്ഷേപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, 30,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണം, 2 വലിയ ഉത്പാദന ഫാക്ടറി പ്രദേശങ്ങൾ, 6 വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, വിദേശ നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 800-ലധികം ജീവനക്കാരുണ്ട്. കമ്പനിയിൽ 8 വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അതായത്, എൻജിനീയറിംഗ്, ടെക്നിക്കൽ, സെയിൽസ് ഇന്റർനാഷണൽ ട്രേഡ്, ഹ്യൂമൻ റിസോഴ്സ്, ഫിനാൻഷ്യൽ, ആഫ്റ്റർ-സെയിൽസ് വിഭാഗം. ഇതിൽ 60-ലധികം സാങ്കേതിക ഗവേഷണ-വികസന വിദഗ്ധരും 50-ലധികം സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുമുണ്ട്. ശക്തമായ ഉൽപ്പന്ന ഗവേഷണ-വികസന ശേഷി, ആഭ്യന്തര മികച്ച ഉത്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, മികച്ച കരകൗശലവിദ്യ, ശാസ്ത്രീയ മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ടോണി നിരവധി ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്ന് ദീർഘകാല അംഗീകാരം നേടുന്നു, കൂടാതെ നല്ല വ്യാപാര പ്രശസ്തിയും എന്റർപ്രൈസ് പൊതുജന പ്രശംസയും നേടുന്നു. |
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ പേയ്മെന്റ് നിബന്ധനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: 40% ഡെപ്പോസിറ്റ് T/T വഴി, ബാക്കി തുക കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് അടയ്ക്കണം.
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ പ്രധാന വിപണികൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ, ആഫ്രിക്ക, ഓഷ്യാനിയ, യൂറോപ്പ്
ചോദ്യം: നിങ്ങളുടെ ഉത്പാദന സമയം എത്രയാണ്?
ഉത്തരം: ഉത്പാദന സമയം നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്ന യന്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി 45 ദിവസമെടുക്കും.
ചോദ്യം: നിങ്ങൾക്ക് എന്തൊക്കെ രേഖകൾ നൽകാൻ കഴിയും?
ഉത്തരം: ഞങ്ങൾക്ക് ഇൻവോയ്സുകൾ, പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുകൾ, കരാറുകൾ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ, കസ്റ്റംസ് ഡിക്ലറേഷനുകൾ, ഉത്ഭവ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, CE എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും. ഉപഭോക്താവിന് മറ്റ് രേഖകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, സേവന ജീവനക്കാരുമായി സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ചോദ്യം: ഉപകരണങ്ങളിലെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യും?
ഉത്തരം: എല്ലാ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഉത്തരവാദികളായിരിക്കും. പ്രശ്നം കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ യന്ത്രം പരിശോധിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞാൻ അവ നിങ്ങൾക്ക് അയച്ചുതരും.
ചോദ്യം: വാറന്റി എത്ര കാലത്തേക്കാണ്?
ഉത്തരം: ഒരു വർഷം.(നശിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്ക് ഗ്യാരണ്ടിയില്ല, കൂടാതെ അധിക വാങ്ങൽ ആവശ്യമാണ്)



